高炉炉体设备安装技术总结.docVIP

邯钢3200m3高炉炉体设备安装技术总结 1工程概况 1.1 本方案包括内容： 高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。 1.1.1冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜）从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁第1-5段为灰铸铁光面冷却壁第6-9段为铜冷却壁10-17段为球墨铸铁冷却壁。 编号 名称 件数 单重 总重 1 第1、2段冷却壁 96 2113 202848 4 第3段冷却壁 38 3352 127376 5 第3段冷却壁T1 4 3904 15616 6 第3段冷却壁T2 4 3904 15616 7 第4段冷却壁 48 1707 81936 8 第5段冷却壁（单数号） 32 4062.2 129990 9 第5段冷却壁（双数号） 32 4062.2 129990 10 第6段冷却壁 48 11 第7段冷却壁 48 98476.8 12 第8段冷却壁 48 13 第9段冷却壁 48 77078.4 14 第10段冷却壁 48 2486 119328 15 第11段冷却壁 48 2453 117744 16 第12段冷却壁 48 2370.2 113770 17 第13段冷却壁 48 2278.2 109354 18 第14段冷却壁 48 2181.2 104698 19 第15段冷却壁 42 1257.8 52828 20 第16段冷却壁 40 1898.9 75956 21 第17段冷却壁 40 1845.6 73824 808 1.1.2高炉炉喉钢砖 炉喉钢砖共计40块，每块重量为3325kg1.1.3风口设备：风口共计32个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成。送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。风口法兰单重kg、风口大套单重组合件共 kg、风口中套单重组合件共 kg。风口中心标高：14.800m。 1.1.4铁口框：共计4个，单重：4844.5kg，中心标高为10.775m。 2施工部署 2.1施工机械选择 序号 机械设备名称 规格型号 数量 说 明 1 塔吊 DBQ4000 1 负责冷却壁的安装 2 直流电焊机 AX1-500 10 3 交流电焊机 BX5-500 10 6 螺旋千斤顶 10t 4 7 经纬仪 TDJ2E 2 8 水准仪 FA-32 2 9 铅垂仪 1 10 手拉葫芦 5t 8 11 手拉葫芦 10t 8 12 钢丝绳 Φmm 160m 13 钢丝绳 Φ34mm 80m 1钢丝绳 Φ4mm 50m 2.1施工人员配备 工 种 现场安装 铆 工 15 焊 工 10 气 割 6 起重工 4 电 工 2 测量工 2 管理人员 4 合 计 43 3 冷却壁安装3.1施工前准备工作 3.1.1进行技术交底，下达质量要求、进度计划、安全措施等。 3.1.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具 3.1.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。 3.1.4安装前检查及放线： 1)复核冷却壁的实际尺寸与图纸尺寸偏差，并作好记录。 2)用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°90°、180°、270°），同时用样板对开孔的几何尺寸和角度进行校对，划出各带冷却壁在炉壳内的分布位置。 3)冷却壁的打压和通球试验均在制造厂家进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可安装。 3.2冷却壁安装工艺 3.2.1在炉壳安装至第5带时，将冷却壁吊装用的吊盘吊至炉内。吊盘示意图如下（详见总方案技措图）： 3.2.2冷却壁与炉壳穿插进行安装:高炉炉壳1-5带安装→冷却壁1-3带安装→高炉炉壳6-14带安装→冷却壁4-10带安装→高炉炉壳15-19带安装→冷却壁11-17带安装 冷却壁吊装示意图如下： 3.2.3最重冷却壁为4.062t，所有冷却壁的吊装均选用φmm钢丝绳，采用捆绑吊索吊装。 3.2.4冷却壁吊装:4000tm塔吊吊装冷却壁至炉内设计位置时，用两个5吨倒链挂在上带炉皮的水管孔位置配合将其就位。 3.2.5因每块冷却壁具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。 3.2.6铜冷却壁安装： 1)铜冷却壁必须热面朝下，吊运，停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管塑料密封在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。 2)铜冷却壁吊装前必须预装下列项目： 1)固定销 2)M36螺柱 3)测温套管及密封钢板的定位焊接。 4)套好进出水管、螺纹和测温套管的氯丁橡胶密封圈。 3)校对炉皮开孔与冷却壁