危害辨识、风险评价的与控制.ppt

目 录 一、引言 二、相关术语和定义 三、危害辨识 四、风险评价 五、风险控制 六、管理通病问题及对策 七、分级控制的方法及要求 一、引 言 一、引言 人类对安全问题的认识阶段 原始管理阶段，也称经验自防阶段 传统管理阶段，也称经验管理阶段 现代安全管理阶段，也称系统管理阶段 事故系统要素4M 重大危险源辨识 生产场所、贮存区重大危险源 表1 爆炸性物质名称及临界量（26种/0） 表2 易燃物质名称及临界量（34种/7种） 表3 活性化学物质名称及临界量（21种/0） 表4 有毒性物质名称及临界量（61种/7种） 二、相关术语和定义 3 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 4 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 按导致事故、危害直接原因进行分类：1. 物理性2. 化学性　3. 生物性4. 心理与主观性5. 生理性6. 行为性7. 其他 5 风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果（严重性）的组合。 R=C*S 可能性：是指导致事故发生的难易程度　严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失。　 6 风险评价 risk assessment 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 8 安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态 三、危害辨识 危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 安全检查表 　　它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 　　　它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。 四、风险评价 风险评价方法 定性评价／半定量评价／定量评价 是非判断法 作业条件危险性评价方法（LEC法） 事故树分析（ＦＴＡ） 事件树分析（ＥＴＡ） 道化学法（ＤＯＷ） 蒙德法（ＭＯＮＤ） 日本劳动省六阶段法 定性评价 根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断，评价结果由危险集合给出，可以为{是，非}、{合格，不合格}等形式 优点是简单、直观、容易掌握，并且可以清楚地表达出设备、设施或系统的当前状态； 缺点是评价结果不能量化，评价结果取决于评价人员的经验,对同一评价对象,不同的评价人员可能得出不同的评价结果； 另一个缺点是需要确定大量的评价依据，因为必须根据已经设定的评价依据，评价人员才能对设备、设施或系统的当前状态给出定性评价结果。 定量评价 是非判断法 　　　不可容许风险判定依据：满足其中任何一条则视为重大危害和环境因素： 不符合法律、法规要求的环境行为； 曾经发生过事故仍未采取有效控制措施； 直接可以观察到可能导致事故的危险且无控制措施； 相关方有合理的抱怨等； 五、风险控制 风险控制措施选择 “三E”对策理论 技术（Engineering) 教育 (Education) 管理 (Enforcement) 三者相辅相成，同时进行，缺一不可，三E是防止事故的三根支柱。 是指提高工艺过程、机械设备的本质安全性，即当人出现操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以保护设备和人身安全。 所以它是预防事故的最根本措施。 减少潜在危险因素（不燃和难燃替代可燃物，用无毒代替有毒） 降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范围） 联锁（当出现危险时，强制某些元件相互作用，以保证安全） 隔离操作或远离操作（事故致因理论得知，伤亡事故必须是人与施害物质相互接触） 设置薄弱环节（安全薄弱元件，当危险达到危险值之前预先破坏，将能量释放） 坚固