日处理量为300m³制药废水设计方案.docVIP

3.1 设计规模 根据业主提供的资料，厂区废水主要为前处理车间洗药废水、提取、制剂、饮片、精烘车间清洗废水、循环水系统排水，纯化水站排水、车间循环排水，设备和车间地面冲洗水及部分生活废水，厂区总废水量为300m3/d，平均时水量为12.5m3。本方案设计水量为300m3/d。 3.2 排污情况 根据业主提供的水质资料，本方案设计污水进水水质见表3-1： 表3-1 进水水质 项目 COD（mg/L） BOD（mg/L） 氨氮（mg/L） 色度 SS（mg/L） 进水 5000 800 6330 260 3.3 设计出水水质 根据当地环保部门的要求，厂区废水出水水质必须达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）中二级排放标准，主要技术指标见表3-2： 表3-2 综合医疗机构水污染物排放限值 项目 COD（mg/L） BOD（mg/L） 氨氮（mg/L） 色度 PH 进水 300 150 25 50 6-9 第四章 处理工艺的选择及设计 4.1 污水处理工艺比较与选择 根据业主提供制药厂水质的特点：BOD5、CODcr均都相对较高，且废水可生化性较差，色度比较高，通过如上分析，力求确定最佳工艺流程。以下对几种常用工艺进行比较： 1、气浮+UASB+好氧 适宜建于地下，能够连续出水且便于回用；运行稳定。投资居中，占地面积小，运行费用较高。适用于CODcr、BOD5含量较高的有机废水； 2、两相厌氧+好氧 可达很高的容积负荷；比传统厌氧工艺有明显高的有机物去除率；工艺流程长，运行稳定。投资较高；占地面积较大；运行费用高。适用于CODcr、BOD5含量比较高的有机废水? 3、水解酸化＋接触氧化法 容积负荷率较高；工艺流程较短；运行稳定，脱氮效果差，运行管理简单。投资居中；占地面积较小；运行费用较低。适用于生化性比较好、CODcr、BOD5含量比较高的有机废水； 4、氧化+水解酸化+接触氧化法 （1）该厂废水可生化性较差，故用氧化+水解酸化去除难降解的有机物提高废水的可生化性； （2）生物接触氧化工艺有机负荷高，耐冲击负荷能力强，采用剩余污泥量少，处理出水水质稳定； （3）不需要密闭的池，搅拌器，三相分离器，降低了造价和便于维护； （4）出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理站的环境； （5）污水处理站占地面相对较小，节省基建投资； （6）不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理简单； 综合考虑经济效益、环境效益、社会效益和当地的自然气候条件综合分析，本方案选用氧化+水解酸化+接触氧化的工艺对制药废水进行处理。 具体工艺流程为如下： 4.2处理工艺流程说明 厂区废水自流进入格栅池，在机械格栅格滤的作用下去除大的漂浮物后，进入调节池，在调节池中主要是对厂区污水的水质、水量进行调节，为后续的处理单元提供一个稳定的水质及水量，避免由于水质、水量的不稳定对后续处理单元造成冲击；经调节池处理后的出水通过提升水泵的作用进入机械筛网、机械筛网去除废水细小的漂浮物，以保证后续工艺的正常运行；经过筛网处理后的废水通过连接孔自流进入氧化池，在氧化池中Fenton试剂在废水反应，主要作用是对有机物的氧化和混凝两种。对有机物的氧化作用是指H2O2与Fe2+作用，生成具有极强氧化能力的羟基自由基·OH而进行的游离基反应；以此去除废水中难降解有机物，可以以引发不饱和脂肪酸发生脂质过氧化、核酸断裂、蛋白质和多糖分解，损伤膜结构及功能；另一方面应生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，也可以去除水中部分有机物池；废水经过氧化池进入沉淀池经过沉淀，以及对废水PH调节后进入水解酸化池，废水进入水解酸化在厌氧微生物和兼性菌（水解菌，产酸菌）的作用下，使大分子的有机物转化为小分子的有机物（短链糖类、乙酸、甲酸等），使难降解的有机物转化为易降解的有机物；经过水解酸化池处理之后的污水已有良好的降解性，再进入两级接触氧化池，经过好氧微生物的代谢过程，把小分子的有机物降解为水和二氧化碳，是水质得到净化；从接触氧化池中出来的污水经过沉淀池固液分离；固液分离后的上清液达标并达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）中二级排放标准排放，沉淀池污泥经静压排泥定期一部分排入污泥池经过脱水处理外运。 4.3工艺特点 通过综合比较，方案比优，确定该工程工艺，其具有以下特点： 1. 工艺成熟稳定，并具有一定的先进性； 2. 工艺出水能稳定达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）中二级排放标准中的各污染物指标限值要求； 3. 采用地下结构有利于泵的提升； 4.4 污泥、栅渣的处理 栅渣、污水处理站污泥根据国家环保部危险废物分类属于范畴，必须按进行集中处置。4.5污水处理系统