焦化污水处理工程方案-日处理量为300m3((其中生产污水为240t，生活污水为60t ).docVIP

方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 ****焦化厂的提供的原始资料； 提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； 《炼焦生产设计技术规范》要求； 《室外排水设计规范》GBJ14-87； 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； 《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则 采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。 废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； 采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要 加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是 将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水 NH3-N 超标；③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中 NH3-N 浓 度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中 NH3-N 浓度越低，处理难度 和能耗也就越低。 焦化废水处理站进入生化调试之前，必须保证蒸氨塔能够正常、稳定运行。并使得蒸氨废水的 NH3-N 浓度低于200mg/L，瞬时最高值不应超过 350 mg/L。 2.1.5.2生活污水 厂区内的生活污水对周边环境来说是一个污染源，必须加以处理，达标后排放。同时，焦化废水处理站的生化系统也需要生活污水作为营养来补充碳源及磷源。为此，必须把全厂的生活污水收集以后送到污水处理站一并处理。 2.1.5.3 生产管理 本方案的水量及水质指标是按照正常的生产及管理情况设计的，如果生产及管理 经常出现非正常情况而致使进入焦化废水处理站的水质水量超过设计要求，将会对生 化系统调试及正常的产生极为不利的影响，使调试周期大大延长甚至难以达到排放标准。因此，正常、稳定的生产和严格的管理是必须的。 2.2 废水水量、水质及排放标准 2.2.1 设计水量 废水量：300m3/d ( 其中生产污水为240t，生活污水为60t ) 设计处理能力： 15m3/h 2.2.2 设计进水水质 CODcr： 2500mg/L 挥发酚： 200mg/L NH3-N： 350mg/L 2.2.3 排放标准 《炼焦生产设计技术规范》的要求 CODcr： 250mg/L 挥发酚： 0.5mg/L NH3-N： 25mg/L PH： 6-9 2.3 处理工艺设计 焦化废水属高浓度有机有毒废水，极不易降解，故将部分生活污水纳入其中，改善其污水水质，让污水能够便于生物降解，本工艺采用物化和生化处理工艺。 根据我公司多年对国内焦化废水处理工艺研究的基础上，结合我公司在处理同类型厂家的实践经验，根据本工程废水的特点，确定采用一种经济、高效、可靠、管理简便的物化和生化处理工艺。因焦化厂产生的污水水温较高，故确定采用露天布置方式，成套设备材质为碳钢结构，构筑物为钢筋混凝土结构。 根据上述设计原则与设计水质水量和排放标准，本工程中考虑采用如下处理工艺流程：  工艺说明 本工艺采用A2/O法，即厌氧→水解酸化 →好氧。预处理工艺采用破乳除油、铁碳催化氧化和化学沉淀。 1、平流式除油池 平流式除油池除油率一般为60%~80%，150μm以