第2章金属切削过程的基本知识 机械制造技术 教学课件.ppt

第2章金属切削过程的基本知识 第一节金属切削运动和切削要素 第二节金属切削刀具几何角度 第三节金属切削过程物理现象 第四节刀具材料 第五节切削液 第六节刀具几何参数与切削用量选择及实例 第七节磨削原理 第一节金属切削运动和切削要素 一、切削运动 在金属切削加工过程中，用刀具切除工件材料，刀具和工件之间必须要有一定的相对运动，这种相对运动称为切削运动。依其作用的不同，切削运动可分为主运动与进给运动。 1.主运动 主运动是切除多余金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必须的基本运动，也是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动。在切削加工中，主运动只有且必须有一个。主运动可以是旋转运动(如车削、锁削中主轴的运动)，也可以是直线运动(如刨削、拉削中的刀具运动)。如图2-1所示。 2.进给运动 进给运动是使新的金属不断投人切削的运动。它保证切削工作连续或反复进行，从而切除切削层形成已加工表面。 第一节金属切削运动和切削要素 进给运动的速度较低，消耗功率较小;进给运动可由刀具完成(如车削、钻削)，也可由工件完成(如铣削);进给运动不限于一个(如滚齿)，个别情况也可以没有进给运动(如拉削);进给运动可以是连续的(如车削)，也可以是间断的(如刨削)。 3.合成切削运动 主运动和进给运动可以同时进行(车削、铣削等)，也可交替进行(刨削等)。当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。 切削加工过程是一个动态过程，在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面，如图2-2所示。 已加工表面:工件上经刀具切削后形成的表面。 待加工表面:工件上有待切削金属层的表面。 过渡表面:已加工与待加工表面间的切削刃正在切除的表面。 第一节金属切削运动和切削要素 在切削过程中，切削刃相对于工件运动的轨迹面，就是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要素，一是切削刃，二是切削运动。不同形状的切削刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面，如图2-3所示。 二、切削用量 在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度vc、进给量f和背吃刀量aD。切削速度、进给量和背吃刀量通常称为切削用量三要素。 1.切削速度vc 切削速度vc是切削刃上选定点相对于工件的主运动的线速度，单位为m/s(或m/min)。车削时切削速度计算式为 (2-1) n--主运动转速(r/s或r/min); d--刀具或工件的最大直径(mm )。 第一节金属切削运动和切削要素 2.进给量f 进给量f是当主运动旋转一周时，刀具(或工件)沿进给运动方向上的位移量，单位为mm/r。进给量的大小也反映r进给速度vf (单位为mm/min)的大小，关系为 vf=nf (2-2) 3.背吃刀量aD 对车削和刨削加工来说，背吃刀量aD，是工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。外圆车削的背吃刀量为 aD=(dw-dm)/2 (2-3) dw--待加工表面直径(mm); dm--已加工表面直径(mm)。 4.合成运动速度ve 在主运动与进给运动同时进行的情况下，切削刃上任一点的实际切削速度是它们的合成速度ve，即 第一节金属切削运动和切削要素 ve=vc+vf (2-4) 1.切削厚度hD 切削厚度hD是指垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。hD的大小反映了切削刃单位长度上的工作负荷。由图2-4可知 (2-5) 2.切削宽度bD 切削宽度bD是指沿过渡表面度量的切削层尺寸。bD的大小反映了切削刃参加切削的长度)由图2-4可知 (2-6) 可见aD越大， bD越宽。 第一节金属切削运动和切削要素 3.切削面积AD 切削面积AD是指在切削层尺寸平面里度量的横截面积。由图2-4可知 AD=hDbD=aDf (2-7) 在切削加工中，切削参数的选择对工件的加工质量、生产率和切削过程有着重要的影响。 第二节金属切削刀具几何角度 金属切削加工的刀具种类繁多，尽管有的刀具的结构相差很大，但刀具切削部分却具有相同的几何特征。其中较典型、较简单的是车刀，其他刀具的切削部分可以看成是以车刀为基本形态演变而来的刀具，如图2-5所示。 一、刀具切削部分的组成 车刀