聚合物成型加工实验的指导书.doc

高分子材料与加工实验指导书 合肥工业大学高分子科学与工程系 校级精品课程建设组 2014年5月 目　　录 实验一 混　　合 1 实验二　填充聚合物的制备 4 实验三　热固性粉末的加工工艺实验 8 实验四　注射成型 15 实验五　性能测试实验 20 实验六　塑　炼 32 实验七　压缩模塑 35 实验八　聚合物加工性能实验 38 参考文献 45 实验室安全知识 46 实验一 混　　合 一、实验目的 掌握物料混合的方法； 认识配方中各组分的作用； 学会使用高速混合机。 二、实验原理 混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用的混合设备有Z型捏合机和高速混合机： 高速混合器是密闭的高强力、非熔融的立式混合设备，由圆筒型混合室和设在混合室底部的高速转动的叶轮组成，在固定的圆筒型容器内，由于搅拌叶的高速旋转而促使物料混合均匀，除了使物料混合均匀外，还有可能使塑料预塑化。在圆筒型混合室内，设有挡板，由于挡板的作用使物料呈流化状，有利于物料的分散均匀，在混合时，物料沿容器壁急剧散开，造成旋涡状运动，由于粒子的相互碰撞和摩擦，导致物料温度上升，水分逃逸，增塑剂被吸收，物料与各组分助剂分散均匀。为提高生产效率，混合过程一般需要加热，并按需要顺序加料。 三、实验原料及仪器设备 高速混合机SHR-10型 最大容积10L，功率：3.3/4KW，转速720～1440 r/min。 四、实验步骤 1.配料 按照性能要求设计的配方称量树脂及各种助剂，要求配料总量3000g左右。 2.混合 （1）准备 将混合器清扫干净后关闭釜盖和出料阀，在出料口上接上接料用接料袋。 （2）调速 开机空转，在转动时将转速调至700r/min。 （3）加料及混合 将已称量好的树脂及辅料倒入混合器中，盖上釜盖，将时间继电器调到5min，按启动按钮。 （4）出料 到达所要求的混合时间后，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。 （5）清理 待大部分物料已排出后，静止5min，打开釜盖，将混合器内的余料全部扫入袋内待用。 五、实验记录 序号 实验原料名称 原料牌号 生产厂家 质量（g） 质量百分数（%） 1 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 五、注意事项 配料时称量必须准确； 高速混合器必须在转动情况下调整。 六、思考题 物料混合的机理是什么？ 聚合物成型加工用物料的主体是什么？有何作用？ 粉料粒度大小对混合有何影响？ 实验二　填充聚合物的制备 一、实验目的 i了解填充改性聚丙烯的挤出造粒原理，挤出机的工作特性，以及挤出成型工艺对粒子制品质量的影响． ii掌握挤出造粒的操作过程． 二、实验原理 　 将聚丙烯（PP）以及各种无机填料（CaCO3或CaSO4）按照一定比例加入到双螺杆挤出机中，经过加热，剪切，混合以及排气作用，PP以及填料塑化成均匀熔体，在两个螺杆的挤压下熔体通过口模，水槽冷却定型，鼓风机冷却排水，切粒机切割造粒，最终成为聚丙烯填充改性料。 　挤出机螺杆和料筒结构直接影响塑料原料的塑化效果，熔体质量和生产效率．和单螺杆相比，其塑化能力，混合作用，和生产效率相对较高．主要用于高速挤出，高效塑化，大量挤出造粒． 挤出工艺控制参数包括挤出温度（料筒各段，机头，口模），挤出速率，口模压力，冷却速率，牵引速率，拉伸比，真空度等．对于双螺杆挤出机而言，物料熔融所需要的热量主要来自于料筒外部加热，挤出温度应在塑料的熔点（Tm）或粘流温度（Tf）至热分解温度范围之间，温度设置一般从加料口至机头呈逐渐升高，最高温度较塑料热分解温度Td低15℃以上．各段温度设置变化不超过60℃。挤出温度高，熔体塑化质量较高，材料微观结构均匀，制品外观较好，但挤出产率低，能源消耗大，所以挤出温度在满足制品要求的情况下应该尽可能的低．挤出速率同时对塑化质量和挤出产率起决定性的作用，对给定的设备和制品性能来说，挤出速率可调的范围则已定，过高的增加挤出速率，追求高产率，只会以牺牲制品的质量为代价。挤出过程中，需冷却的部位包括料斗，螺杆。料斗的下方应通冷却水，防止PP过早的熔化粘结搭桥。另外牵引速率与挤出速率相应匹配，以达到所造的塑料粒子均匀为准。 三　原材料与基本设备 （1）原材料 　聚丙烯（PP）、活性碳酸钙（CaCO3）、 硫酸钙（CaSO4）、润滑剂等。 （2）主要设备 双螺杆挤出机组（螺杆直径　30mm，长径比　36：1，螺杆总长　1085mm）　　　　　南京橡胶机械厂　1台 冷却水