输瓶链道4.docVIP

输送、分流、合流 输送 总体上，瓶子输送链可以进行平行式输送，也可以借助过渡板做90度角的输送。见图2.25。 图2.25：输送链90度角输送及过渡板 过渡 过渡板是一种无驱动的连接钢板，安装在两条输送链之间。当输送链连接点或者容易发生瓶子倒伏，或者当输送链变空后还有瓶子留在上面，这种情况需要安装过渡板。 图2.26是一种简单的平行输送形式，单瓶流在两条单链道输送链之间过渡。两条输送链交迭，链板分别落靠在特殊模式平面耐磨条上运行，护栏引导瓶子平稳地从一条输送链过渡到下一条输送链上。 图2.26：平行式单链道输送形式 平行输送也用于批量瓶流输送。见图2.27。 图2.27：几种瓶流堆积输送形式举例 无论什么情况，过渡板都必须严格的与输送链处于同一水平线上，并且表面抛光得非常平滑。过渡盲板的固定螺丝也必须凹下去。见图2.28。 图2.28：过渡板的安装 铝材质易拉罐罐体非常轻，容易倒伏。过渡盲板的安装稍有不合适，就可能引起倒罐现象。见图2.29。 图2.29：易拉罐倒罐情况 瓶流的分流 分流装置用于把单一瓶流分成2个或更多瓶流。见图2.30。 分流装置一般安装在“双胞胎”机器之前，或杀菌机之前，如果杀菌机为二层设计。 如果设计合理，瓶子分流装置将不会产生过多麻烦。但如果分流装置之后马上就又进行合流，即合并成一个瓶流，会产生一些问题。见图2.31。 图2.30：典型的瓶子分流装置 图2.31：瓶子分流后马上又合流的举例 合流装置 输瓶过程中最容易出现问题的部位，是批量输送的瓶流变窄、或变成单列瓶流的操作。见图2.32。 瓶子合流装置既有常规压力型（通过输送链两侧的护栏实现），也有无压力输送型（PFC）。无压力合流装置输送链有一侧不需要护栏。 图2.32：输送链的瓶子合流装置 有压力型瓶子合流装置 压力型瓶子合流装置采用了多种设计以便避免瓶子进入狭窄单链道时卡住。图2.33的输送链护栏由一套搓瓶器组成。 图2.33：带搓瓶器输送链护栏 有些瓶子合流装置采用S形或蛇形曲线设计，见图2.34。当瓶流在移动过程中通过S形输送链时，有助于破坏可能出现的卡瓶现象，或挤坏护栏。 图2.34：S形瓶子合流设计 护栏上安装振动器（见图2.35），高速振动有利于防止瓶子挤塞。 图2.35：安装了振荡器的护栏无压力合流输送形式 润滑 ?对走链进行定期且有效的润滑，可以降低瓶子与走链移动的钢表面之间摩擦而产生的力。 ?可以降低产品之间的推力 (进而有助于降低瓶子的磨损)。 ?降低走链驱动电机的动力损失。 ?有助于提高瓶子移动的稳定性。 ?降低走链本身及耐磨条的磨损。 ?降低走链运行时产生的噪音。 2种不同类型的润滑剂： 皂液润滑剂 ?相对较便宜。 ?一般需要用软化处理的水进行稀释。 –水的总硬度不应超过50/百万。 ?有多种稀释剂可以达到很好的效果。 ?没有杀菌功能，防止细菌生长。走链上，尤其在装酒机附近，容易产生粘稠物。 使用皂液型润滑剂时，需要定期清洗走链系统。 合成润滑剂 (阳离子表面活性剂)。 ?比皂液润滑剂更贵。 ?一般比皂液润滑剂的润滑效果差。 ?对稀释用水的硬度要求不高。 ?具有杀灭微生物的作用，可以降低对定期清洗走链的要求。 ?具有“清洁剂”的功能，可以对走链进行非常有效的清洁。 长期使用，一些“清洗残液”会污染走链支柱，并使地面变脏。 润滑系统 简单的中心润滑系统包括以下基本单位： ?一个润滑剂供应中心。 ?一台定量泵，把润滑剂定量打入稀释水流中，并控制润滑剂的稀释比例。 ?稀释水源。普通自来水（不处理硬度，用于合成型润滑剂）。或经过离子交换处理的自来水（用于皂液型润滑剂）。 ?一个输送系统。常见为聚乙烯或不锈钢材质的管路。 ?喷嘴。 通常固定在挡板上，一个喷嘴负责对一条走链单独喷林水稀释的润滑剂。喷嘴有多种类型，根据服务对象的润滑需要进行选择。 ?调节装置。用于控制润滑剂喷林的启动和关闭，也可以根据走链的需要控制润滑剂喷嘴的流量。 集中润滑。如图2.36。 图2.36 集中润滑是通过计量泵（动力由水提供），将水与润滑剂混合通过管道输送到每排链道上的喷嘴进行喷射，由电磁阀控制启停时间，保证链板有润滑而又不造成浪费。喷嘴堵塞后需及时用细毛刷进行疏通，避免链板无润滑造成磨损。 人工润滑。如图2.37。 图2.37 输瓶链道上常用的为三轮式润滑装置。此装置安装在输瓶链道靠尾轮端的底部。输送链板回程时通过润滑装置，将润滑液带到带面上的各个摩擦表面，以降低摩擦阻力。它主要由托轮1、张紧轮2、贮箱3、旁边4、由5等构件组成。轮类件用尼龙1010制造，其余构件用不锈钢制造，美观耐用。 90度角输送形式 端部过渡盲板 平行输送形式 输送链端部的过渡盲板 过渡板 过渡板 过渡盲板 瓶流合流装置 瓶流分流装置