5S三定基本课程.ppt

改善现场基本课程 为了制造的革新和能力的提高 5S 三定基本课程 目 錄 第一章 对浪费的认识 第二章 发现浪费活动 对浪费的认识 ………………………………… 2 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6 发现浪费要点 ………………………………… 12 观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17 Ⅰ.对浪费的认识 - 1 - 1.对浪费的认识 1) 浪费的概念是什么？ - 2 - - 3 - - 4 - ※ 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现 场中发生的浪费。 ■ 在工作现场，顾问和社长 在对话。 ○ 顾问：人们都在积极活动，不是吗？ ○ 社长：托福他们都在积极工作。 ○ 顾问：什么… …？ - 5 - 1) 为何会发生浪费？ 2. 在制作现场中发生的浪费现象 - 6 - 2) 制造现场的七种浪费？ - 7 - 【仓库增加】 【处理增加】 【人员增加】 【利息支付】 过 盈 生 产 【不良增加】 - 8 - - 9 - - 10 - Ⅱ.发现浪费活动 - 11 - 1.发现浪费要点 到现场 看现物 掌握现状 1) 三现原则 1现：到现场 2现：看现物 3现：掌握现状 在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。 - 12 - 2) 5-Why（5-为什么） 问题到底是什么呢？… 为什么会这样？ … … 【5-Why】 ※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。 - 13 - 【搬运重物】 【活动(移动)】 【单纯注视作业】 【合格不良部件分选】 【等待材料】 【重复堆积】 【设备故障】 【寻找部件/掌握数量】 - 14 - 2.观察现场的方法 1) 看得见的浪费 当在制造现场观察人们的工作 … ① 用手搬运重物 ② 忙乱地活动 ③ 注视操作中的设备 ④ 分选合格品和不良品 ⑤ 等待材料的到来 ⑥ 堆积库存货物 ⑦ 修理故障设备(设备故障) ⑧ 寻找部件(工具)等 2) 看不见的浪费 在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。中国最大的资料库下载 由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 · 一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 · 由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。 (由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) · 由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 · 在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 · 使用过多的作业空间。 (作业半径过大，材料移动距离过大等) 由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根 本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的 根本问题，从而削除浪费。 - 15 - 运转损失的类型 编排损失的类型 操作损失的类型 【机械故障】 【搬运】 【移动】 【材料用尽】 【作业中分选材料】 【作业不均衡】 【技巧】 【作业熟练程度】 【作业困难】 【作业者状态】 【生产线不平衡】 综 合 效 率 运 转 效 率 编 排 效 率 精 密 作 业 纯粹 业务 活动 运转损失的类型 运转 损失 编排 损失 操作 损失 低效工作 浪费 - 16 - 附加价值 作业时间 在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止) 工作量不均衡而浪费的 时间 由于作业者的努力程度 熟练程度 作业环境等而浪费的时间 3.通过5S活动进行浪费的可视化 现在的样子 4.　清洁 3.　清扫 2.　整顿 1.　整理 - 17 - - 18 - ■ 实施程序 - 19 - ■ 事先准备 定点 拍摄 在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况 展开5S活动时要事先将当时的状况 拍摄下，以比较开展活动前后的情 况，以认识其重要性。 在拍摄活动前后的情况时，应在同 一场所按同一方法进行拍摄。 即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化 前后的状况。 - 20 - 终于把不必要 的东西果断地 取掉… 1) 整理 根据使用频度和期间明确区别必要 和不必要