注塑车间培训教材（改动后0.ppt

注塑车间培训教材 -------李延竹 A.材料常识 B.注塑成型缺陷 C.注塑成型工艺 D.多级注射解析 E.注塑制品产生缺陷的原 因及其处理方法 （详解） 材料认识 1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。 2、塑料分类： 2.1: 泛用塑胶：其高分子胶合物少，流性佳成形条件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。2.2:??工程塑胶：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形条件困難，但 其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。 2.3:? 混合塑胶：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑胶的工程機械性能，或改善工程塑胶原料的成形条件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。 塑胶的基本特性： A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。B． 但是塑胶最大的缺點是易燃，因塑胶是由石油提煉 而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑胶，而防火級別也有高低之 分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑胶被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2 的意思：是塑胶被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。  材料利用及颜色处理 1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。 2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。 抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。 色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。 热塑性塑胶的性能与应用 注塑成型缺陷 成型缺陷概要 成型缺陷成因 生产中常见缺陷汇总 成型缺陷概要 成型缺陷概要 成型缺陷成因 P(受力)的影响 V(体积)的影响 T(温度)的影响 考试 塑胶具有哪些方面的特性及最大的缺点（至少列出5项）20分 我们公司常用的有那几种塑胶原料（列出4种）10分 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过（ ）为合适，应以（ ）标准为原则。15分 生产中我们经常遇到的产品缺陷有哪些？请列出至少10种（25分） 在材料质量保证的前提下，造成产品缺陷的三大因素是什么？30分 成型影响因素 成型影响因素 2.注射成型工艺条件——具有三大工艺条件：温度、压力、时间 一、温度 注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。 二、压力 注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。 1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。 2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静止压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。 3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空