注浆管理规定结束到年底.doc

注浆工程管理规定及操作规程 第一章 注浆工程管理规定 第一节 一般规定 第一条 施工单位必须建立注浆管理责任制，完善注浆质量保证体系。 第二条 施工单位在注浆工程开始前，应完成对涉及该工程的作业人员和管理人员技术培训工作，培训工作由单位正职和技术员负责。 第三条 各单位要依靠技术进步，结合生产实际，积极推广应用新技术、新工艺，不断提高注浆支护水平。 第四条 注浆工程材料计划管理。生产单位要专项申请注浆工程材料计划，材料领用料票要注明施工地点，否则物管科不予发料。经管办根据材料计划完成情况，现场落实使用情况，并按制度严格考核。 第二节 注浆支护设计 第五条 注浆支护设计前，首先做好地质力学评估工作。内容包括：现场地质条件调查，巷道围岩力学性质测定，围岩应力测定及注浆锚杆拉拨实验等。并作为围岩分类的基本地质力学资料，对类似地质条件已掘巷道的支护情况进行类比分析。 第六条 注浆支护设计过程应遵循巷道围岩分类—初步设计—监测分析—优化设计的程序。做到围岩分类准确、设计科学合理。 第七条 要贯彻“动态设计”的思想。根据具体地质条件的不同，同一矿井、同一巷道的不同区域、不同地段，可选择不同的支护形式和参数。 第八条 注浆设计基本原则： 1、巷道注浆应根据围岩条件及巷道用途合理确定。 2、应选择性能稳定、技术含量高的注浆锚杆及支护材料。 第九条 注浆支护设计方法可采用工程类比法、理论计算或借助数值模拟等进行科学设计。采用工程类比法设计时，必须认真分析相似参考巷道的条件差异，并作相应的设计变更。 第十条 注浆支护设计内容应包括设计说明书和设计图纸： 1.巷道名称、位置、用途、巷道规格参数； 2.地质条件说明及围岩分类。巷道所处层位、煤层、顶底板岩性、类别、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等； 3.相似条件巷道的类比分析； 4.注浆锚杆几何参数（长度、直径）、力学参数（强度），布置参数及确定依据；注浆参数：注浆锚杆间排距、注浆压力、注浆加固深度和孔深、布置方案（全断面注浆、局部注浆、联合支护）； 5.基于注浆支护初步设计基础上的补强加固措施； 6.验证初步设计的巷道支护效果观测与监测方案； 7.预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施； 8.注浆支护断面图、展开图。 第十一条 采用锚注支护时，注浆孔布置、深度、注浆压力、注浆量、滞后时间等要在支护设计中规定。在以下情况下不宜采用水泥液注浆：①在强流变泥岩、遇水膨胀、软化、泥化的围岩中。②在受构造成力影响很大，但初期时煤或岩石裂隙不发育的围岩中。 第十二条 支护设计的调整和优化。注浆支护设计人员要了解掌握施工过程及支护效果，根据初步设计施工后的支护监测结果，验证、修改、优化支护设计，提高其合理性和可靠程度。支护设计的调整和优化方案必须报矿总工程师批准。 第三节 注浆支护施工 第十三条 施工前，必须根据支护设计编制作业规程、措施，施工单位严格按批准后的规程、措施施工。 第十四条 注浆支护巷道必须遵守《煤矿安全规程》、集团公司《煤矿生产技术管理规定》及矿有关规定。 第十五条 施工前必须备齐符合要求的施工工具和支护材料。 第十六条 注浆锚杆打眼安装工要经过专业培训、专人操作。 第十七条 注浆锚杆施工严格执行“五不准”制度： 1、支护断面不符合设计，隐患问题未排除，班组长不准划眼位； 2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼； 3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆； 4、注浆锚杆及附件不符合规格、质量要求，不准使用。 5、失效或者不符合要求的水泥标号不准使用。 第十八条 施工前技术部门组织相关单位深入现场，做出科学有效的设计，施工单位认真组织，制定切实可行的施工方案，编制针对性措施报批后施工。 第十九条 巷道围岩允许变形量、注浆压力、注浆材料的配比、顶板允许下沉速度要在支护设计和作业规程中作出规定。 第二十条 注浆支护工序 1.注浆锚杆断面布置方式、孔眼株排距、深度、注浆时间，钻孔方向应垂直于岩层层面（不小于75°）或者与巷道轮廓线垂直，符合设计参数的要求。 2顶板注浆锚杆采用锚杆钻机施工，帮部注浆锚杆采用风锤施工，底板注浆锚杆采用底板锚杆钻机施工。 3.施工单位必须加强施工过程中的监测监控工作及注浆后的质量检查工作。注浆期间应详细记录锚杆数量、注浆压力、注浆量、渗透范围等参数的变化情况，掌握规律，以便及时调整布孔间距、深度及注浆参数。 4.注浆材料采用不低于425#普通硅酸盐水泥，浆液水灰配比0.7：1～1：1,不得使用过稀浆液,注浆压力2.0Mpa～3.0Mpa，严禁使用过期或结块的水泥，当使用增强或减水添加剂时，应按添加剂使用说明进行配比。 5.注浆施工顺序应先底后帮、最后注顶板，左右交替施工，相邻钻孔一旦跑浆应停止注浆，并对跑浆孔进行插孔复注，并严格保证注浆量。 6. 注浆