《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第4部分：一般工业用挤压型材.docVIP

前 言 本部分第4章中现有生产企业能耗限额限定值和新建生产企业能耗限额准入值的规定是强制性的，其余内容是推荐性的。 YS XXX《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额》分为四个部分： 第1部分：铸造锭； 第2部分：板、带材； 第3部分：箔材； 第4部分：挤压型材和管材。 本部分为YS XXX的第4部分。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第4部分:一般工业用挤压型材、管材 范围 本部分规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材、管材单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、计算原则、计算范围、计算方法和节能管理与措施。 本部分适用于一般工业用铝及铝合金挤压型材、管材企业产品能耗的计算、考核1），以及对新建项目的能耗控制。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 YSXXXX.1 变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分: 铸造锭 术语和定义 YS ×××.1—××××《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分: 铸造锭》规定的术语和定义适用于本部分。 要求 一般工业用铝及铝合金挤压型材、管材现有生产企业能耗限额限定值、新建生产企业能耗限额准入值及能耗限额先进值应符合表1的要求。企业位处长江以北时，表中能耗限额值应乘以修正系数K（山海关以南，取K=1.1；山海关以北，取K=1.2）；企业位处海拔高度超过1500m时，表中能耗限额值应乘以1.03进行修正。 单位产品能耗限额 产品分类 原料 单位产品能耗限额/（kgce/t） 现有生产企业能耗限额限定值 新建生产企业能耗限额准入值 能耗限额先进值 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 工艺能耗 综合能耗 软合金1） 硬合金1） 软合金 硬合金 软合金 硬合金 软合金 硬合金 软合金 硬合金 软合金 硬合金 挤压型材、管材 铸锭 ≤240 ≤720 ≤280 ≤850 ≤200 ≤600 ≤230 ≤700 ≤170 ≤510 ≤190 ≤570 1）软、硬合金的分类按GB14846《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 1） 企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行考核评定。 能耗计算原则、计算方法及计算范围 能耗计算原则 能耗计算原则应符合YS ×××.1—××××第5.1条的规定。 常用能源品种现行折标煤系数和耗能工质能源等价值应符合YS ×××.1—××××《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分：铸造锭》附录的规定 计算范围 本部分能耗计算范围如表2 所示。 表2 能耗计算范围 能耗 分类 能耗计算范围 实物单耗 工艺能源单耗 综合能源单耗 能源单耗代号 工序 能耗 铸锭挤压工序（工序代号1）包括铸锭、工具、挤压筒加热及一次、二次挤压，在 线矫直。 淬火工序（工序代号2） 人工时效及退火工序（工序代号3） 冷加工工序（工序代号4）包括拉伸、矫直、锯切工序、冷加工工序 检查包装工序（工序代号5） 产品 生产 能耗 从铸锭加热开始到生产出挤压型材、管材的的生产过程（生产过程代号为J, 图1为其生产工艺流程简图）发生的能耗，对应上述工序能耗总和。 图1 一般工业用铝及铝合金挤压型材、管材生产工艺流程简图 计算方法 工序能耗 5.3.1.1 实物单耗 实物单耗按式（1）计算: …………………………………………………（1） 式中： ——工序代号（1、2、3、4、5）； ——工序报告期内的实物单耗； ——工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量； ——工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.2 工艺能源单耗 工艺能源单耗按式（2）计算： ………………………………………………（2） 式中： ——工序报告期内工艺能源单耗； ——工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和； ——工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.3 综合能源单耗 综合能源单耗按式（3）计算： = + …………………………………………（3） 式中： ——工序报告期内的综合能源单耗； ——工序报告期