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生产线平衡的改善原则 首先改善瓶颈工序 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 增加各作业员，提高平衡率 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去 * * 案例：生产线平衡 * * 节拍时间 如何标准化：从5M1E研讨 * * Manpower Environment Measuerement Material Machine Method 标准 化 第五章 现场管理改善 * * 现场的5大任务 现场管理的3化 现场6S管理 可视化管理 改善就是财富 案例练习 现场的5大任务 * * 5大任务 项目 检查的重点 Quality 品质必须提高，为了清除不良品应该？ 不良品占有率/返工率/报废数/客户投诉件/赔偿额/品质不一致/工程效能指数/美观操作性/保守性 Cost 成本应该如何降低？ 工程件数/效率/运转率/料单价/单位时间的成本/转换的损失/废品产生率 Delivery 生产性的提高，以及欲如期交货，则应该？ 生产量/库存量/装置量/机器停滞时间/交货期/工期/更换程序次数 Safe 欲确保安全，则应该？ 灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状况 Moral 欲提高士气，应该？ 干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件数/改善欲望 现场管理的3化 * * 项目 自问 适用例 简单化 Simplification 使构造单纯 使方法简