天电技改工程2×300MW机组汽机专业施工组织专业设计.docVIP

版 本 号 A 发放编号 技改工程2×300MW机组汽机专业施工组织专业设计 ZY(NT)GC004—2004 批 准： 审 定： 会 审： 审 核： 编 制： 生效日期： 年 月 电建工程管理科 编 写 内 容 一 工程概况 二 主要设备和系统简介 三 工程规模及主要工程量 四 施工总平面及机具布置 五 施工力能供应 六 施工进度计划 七 主要施工方案 八 施工组织管理 九 质量管理 十 技术管理 十一 安全文明施工及环境管理 十二 附图、表 汽机组合场平面布置图 汽机房行车吊装示意图 除氧器吊装示意图 拟编制作业指导书一览表 文件包一览表 汽机主要设备及图纸供应计划 发电机定子卸车转向图 发电机定子吊装图 汽机专业组织设计三级网络图 一 工程概况 1 编写依据 1.发电有限公司技改工程(2×300MW机组)《施工组织设计》。 1.2 火力发电工程施工组织设计导则。 1.3电力建设工程施工技术管理导则。 1.4电力工程施工组织设计手册---火电卷 （200MW、300MW和350MW机组部分） 2 主要特点 本期工程＃１机组要求在2005年3月底投产，总工期约为18个月（包括主厂房开挖）。#2机组间隔3月后投产。由于工期紧，且汽机本体设备供货晚，给设备和管道安装工作带来了很大麻烦，将直接影响安装工期 二 主要设备和系统简介 1 主要设备 1. 1汽轮机型式及其参数 型号：N300-16.7/538/538 型式：亚临界中间再热冷凝式、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、低压缸双分流。 最大功率：336MW（VWO工况） 额定功率：300MW（ECR工况） 主蒸汽流量：891.596t/h 主汽门前压力/温度：16.67MPa/538℃ 高压缸排汽压力/温度：3.389MPa/310.1℃ 再热主汽门前压力/温度：3.05MPa/538℃ 排汽压力：5.1Kpa 汽轮机保证热耗：7846KJ/KWh 1.2 发电机型式及其参数 型号：QFSN-300-2 额定功率：300MW 额定电压：20KV 额定转速：3000RPM 冷却方式：定子线圈水冷、转子氢冷、定子铁芯氢冷（水-氢-氢） 功率因数：COSΦ=0.85 励磁方式：自并励静止励磁 1.3 驱动给水泵汽轮机 本工程每台机组配置两台50%容量的驱动给水泵汽轮机，制造商为上海汽轮机有限公司。 1.4 给水泵组 每台机组配置3台给水泵，其中2台由小汽机驱动，1台由电动机通过液力偶合器驱动。给水泵由上海电力修造厂制造，主给水泵为抽芯式，便于检修。 1.5 凝结水泵 型号；NLT350-400×6 2.8Mpa 902m3/h 每台机组配置2台100%容量的立式离心凝结水泵。 1.6 凝汽器 型号：N-18000-1型 双流程双分表面式不锈钢管 凝汽器由上海动力设备有限公司制造。凝汽器与基础之间为刚性连接，直接就位与基础台板上，上部接颈通过金属膨胀节与低压排汽缸挠性连接。 1.7 除氧器及给水箱 型号：GC-1080型卧式 1080t/h 1.0Mpa 380℃ 除氧器及给水箱由上海动力设备有限公司制造，为喷雾淋水盘式卧式结构。 1.8 高低压加热器 高低压加热器由上海动力设备有限公司制造，为卧式结构，其中#7、8低压加热器布置与凝汽器内接颈位置。 2 热力系统 2.1 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 主汽、再热蒸汽采用单管制系统，主蒸汽采用“一一二”布置、再热热段为“二一二”布置，再热冷段为“一一二”布置方式。主蒸汽管道上不装设流量测量装置，旁路系统配备汽机高低压两级串联旁路装置，以国产350 t/h电动旁路为基础，高旁出口压力按再热冷段压力≥70%考虑，低旁不分两路。 2.2 抽汽系统 汽轮机共有八级非调整抽汽，即三高、四低、一除氧，其中四抽除作为除氧器正常工作汽源外，还作为小汽机的正常用汽汽源及辅助蒸汽的汽源。 2.3 给水系统 给水系统为单元制，每台机组配两台50%容量的汽动给水泵组，一台30%容量 的电动给水泵组、三台高压加热器。为防止给水泵发生汽蚀，配有前置增压泵。 高加给水采用大旁路系统。 2.4 凝结水系统 凝结水系统每台机组设100%容量立式筒袋型多级离心凝结水泵两台、低压加热器四台、轴封加热器一台、一台卧式除氧器、一台除氧器再循环泵、一台凝结水输送泵。设置一台除氧水箱和除氧器，一台300m3凝结水贮水箱，水源来自化学水处理室的除盐水。 2.5 加热器疏水、放气系统 加热器采用逐级疏水方式，最后一级高加疏水接至除氧器，最后一级低加疏水接至凝汽器，不设低加疏水泵。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器，低加事故疏水直接接至凝汽器。高加运行排气分别接至除氧器，低加运行排气分别接至凝汽器。 附属