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（2）离心式风机的工作点 离心式风机在管路中正常运行时，风饥所提供的流量和压头应与管路系统所要求的数值致。此时，安装于管路中的离心式风机必须同时满足管路特性方程与风机的特性方程，即： 管路特性方程： 风机的p-Q性能方程： 对所选定的风机以一定转速在此管路系统操作时，只能在此点工作。在此点，p＝pe， Q＝Qe 。 （1）改变管路特性曲线——改变风机出口阀开度 1.9.4.2 离心式风机的流量调节 通常，可供选择离心式风机最佳工作点的流量和压头可能会与管路中的要求不完全一致。生产任务发生变化，也需要调节风机流量，从而改变风机的原定工作点。 缺点：阀门关小时，不仅增大了管路系统流动阻力，而且使风机的效率下降，经济上不太合理。 （2）改变风机的性能曲线 根据比例定律和切割定律，改变风机的转速、车削叶轮直径均可改变风机的性能曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。 这两种方法在一定范围内能保持风机在高效区工作，能量利用较合理，但改变风机的转速需配置变速装置或价格昂贵的变速电动机，车削叶轮又不太方便，因此生产上很少采用。 [例1.18] 当某管路系统风量为500m3/h时，系统阻力为300Pa，今预选一个风机的性能曲线如图所示。试计算：(1)风机实际工作点；(2)当系统阻力增加50%时的工作点(n＝2800 r/min)。 由此可以绘出管路特性曲线1。由曲线1与风机性能曲线交点(工作点)得出，当p＝550Pa时，Q＝690m3/h。 (2)当系统阻力增加50%时，管路特性曲线将有所改变。 由此可以绘出管路特性曲线2。由曲线2与风机性能曲线交点(工作点)得出，当p＝610Pa时，Q＝570m3/h。 从此则可看出；当管路阻力系数增加50％时，风量减少(690-570)/690×100%＝17%，即压力急剧增加，风机风量相应降低，但不与压力增加成比例。计算结果的风量均不等于所要求的Q＝500m3/h。因此，当风机供给的风量不能符合实际要求时，可采取以下三种方法调整：①减少或增加管道的阻力损失；②更换风机；③改变风机转数。 1.9.5 离心式风机的并联和串联操作 1.9.5.1 离心式风机的并联 将两台型号相同的风机并联于管路系统，且各自的吸入管路相同，则两台风机的流量和压头必定相同。在同一压头下，并联风机的流量为单台风机的两倍。并联风机的性能曲线可以这样得到（单台风机特性曲线1上一系列坐标点，保持纵标不变，而将横标加倍）。连接一系列加倍横标值的点便可得到两台风机并联操作的合成特性曲线2。 并联风机的工作点由并联性能曲线与管路特性曲线的交点决定。由于流量加大使管路流动阻力加大。因此，并联后的总流量必低于单台风机流量的两倍，而并联压头略高于单台风机的压头。并联风机的总效率与单台风机的效率相同。 1.9.5.2 离心式风机的串联 两台型号相同的风机串联操作时，每台风机的流量和压头也各自相同。因此，在同一流量下，两台串联风机的压头为单台风机压头的两倍。串联风机的合成性能曲线可根据单台风机特性曲线1上一系列坐标点，保持横标不变，纵标加倍的方法合成。 串联风机的工作点由合成待性曲线与管路特性曲线交点来决定。两台风机串联操作的总压头必低于单台风机压头的两倍，流量大于单台风机的流量，串联风机效率为串联流量Q串下单台风机的效率。 1.9.5.3 离心式风机组合方式的选择 生产中采取何种组合方式能够取得最佳经济效果，则应视管路要求的压头和特性曲线形状而定： (1)如果单台风机所能提供的最大压头小于管路要求提供的压头值，则只能采用风机的串联操作。 (2)对于管路特性曲线较平坦的低阻型管路(曲线1所示)，采用并联组合方式可获得比串联组合要高的流量和压头；反之，对于管路特性曲线较陡的高阻型管路(曲线2所示)，则宜采用串联组合方式。 1.9.6 离心式风机的选择 离心式风机的选择步骡如下： (1)根据被输送气体的性质和操作条件，确定风机的类型。 (2)根据工程计算获得管路系统对风机提出的流量Q和压头p的要求，从风机的样本、产品目录或系列特性曲线选出合适的型号。在确定风机的型号时，要考虑操作条件的变化而留出一定的裕量，即所选风机所能提供的流量和压头比管路要求值高出10％一20％，并使风机在高效范围内工作。当遇到几种型号的风机同时在最佳工作范围内满足流量和压头的要求时，应该选择效率最高者，并参考风机的价格做综合权衡。 (3)核定风机的轴功率。若输送介质的密度与空气的密度相差较大，则要核算风机的轴功率。 [例1.19] 某地大气压为98.07kPa，输送温度为70℃的空气，风量为11500m3