16-1化学混凝法.pptVIP

内容 概念 混凝剂与助凝剂 混凝剂与助凝剂 胶体结构 胶体的脱稳机理 压缩双电层机理 压缩双电层机理 吸附电中和机理 吸附架桥（桥连）机理 图示 沉淀物网捕机理 水处理对混凝剂要求 三氯化铁 硫酸亚铁 硫酸铝 聚合氯化铝 聚合氯化铝优点 活化硅酸 聚合硫酸铁 有机高分子类混凝剂 高分子混凝剂 混凝剂投加顺序 助凝剂 投药方法及设备 混凝剂水力调制设备 压缩空气调制 机械调制设备 混凝助工艺条件 混凝剂的种类和加量 搅拌强度和搅拌时间? 混合设备 水泵混合 管道混合 机械混合 分流隔板式混合槽 多孔隔板式混合槽 机械混合槽 反应池 机械搅拌 机械搅拌 平流式隔板反应池 回转式隔板反应池 涡流式反应池 沉降与澄清 机械加速澄清池示意图 机械加速澄清池示意图 水力循环澄清池 钟罩式澄清池 种类的选择主要取决于胶体和细微悬浮物的种类、性质和浓度。如果水中的污染物主要是细微悬浮物或次生化学沉淀物，可单独采用高分子絮凝剂；如果污染物主要呈胶体状态，且ζ电位较高，则应首先投加无机混凝剂使其脱稳凝聚，勿韶体细小，还需投加高分子絮凝剂或配合使用活性硅酸等助凝剂。在很多情况下，将无机混凝剂和絮凝剂并用，使混凝效果明显提高，应用范围扩大。 ??? ??? 混凝剂的加入量除与水中微粒种类、性质和浓度有关外，还与混凝剂的品种、投加方式及介质条件有关，应视具体情况而定。一般的剂量范围是：普通铁、铝盐为10∽30mg／L，聚合盐则大体为普通盐的1／2∽1／3；有机高分子絮凝剂通常只需l∽5mg／L，且对剂量较为敏感，稍有过量，就容易造成肢体再稳。 混凝澄清的工艺过程可分为混合、反应 和絮体分离三个阶段。混合和反应阶段都需要搅拌，此时，水中微粒通过速度梯度实现碰撞。 在混合阶段，为了达到混凝剂与原水的快速均匀混分，搅拌强 度要大，但时间要短，通常认为G应在500∽1000s-1，搅拌时间t应在10∽30s。在反应阶段，既要为微絮粗的接触碰撞提供必要的紊流条件和絮体成长所需的足够时间，又要防止已经生成的絮凝体被击碎，因此搅拌强度要小，但时间要长，相应的G和t值分别为20∽70s-1和15∽30min。G和t的乘积Gt可间接表示在时间t内颗粒碰撞的总次数。如Gt值在104-105之间，则可认为符合混合和反应的要求。 废水与混凝剂和助凝剂进行充分混合，是进行反应和混凝沉淀的前提。 对混合要求是速度快。一般有两种混合型式： 一种是借水泵的吸水管或压水管混合。 另一种是在混合槽内进行混合。 混合槽混合常用的有机械混合槽，分流隔板式混合槽，多孔隔板式混合槽 (1)水泵混合将混凝剂溶液在输水泵的吸入管加入，利用叶轮旋转产生的涡流达到混合。这种方式简便易行，能耗低，且混合均匀。但水泵离反应器不能太远，否则容易在输水管内形成细碎絮凝体。 将混凝剂溶液加入压力管，利用管内紊流使药剂扩散于水中。管内水速宜采用1.5～2.0m／s，投药后的管内水头损失不小于0.3～0.4m。为了提高混合效果，可在管内增设孔板或2～3块交错排列的挡板管道混合无活动部件，结构简单，安装使用方便。 　　 机械搅拌混合槽这种混合槽 由搅拌桨快速旋转造成的紊流完成混合，槽体结构如图。为了提高混合效果，槽内宜设壁挡板。当混合与反应在同一槽内完成时，为了控制物料流向和一定的回流比，还应增设导流筒 水与药剂混合后进入反应池进行反应。 反应池内水流特点是流速由大到小。在较大的反应流速时，使水中的胶体颗粒发生碰撞吸附，在较小的反应流速时，使碰撞吸附后的颗粒结成更大的矾花。 反应池的型式有机械搅拌、隔板反应池，涡流式反应池等。 机械搅拌反应池多为长方形，用隔板分为数格，每格装一搅拌叶轮， 每台搅拌设备上的浆板总面积为水流截面面积的10％－20％，宽度为100mm－300mm； 叶轮半径中点线速由第一格的0.5～ 0.6m ／ s 依次递减到最后一格的0.1～ 0.2m ／ s ， 有效池容按水力停留时间为15～20min计算； 池体分2～4格，每格长宽比为1.0～1.2，留有0.4m的超高。 澄清池(clarifier)是用于混凝处理的另一种设备。在澄清池内，可以同时完成混合、反应、沉降分离等过程。 其优点是占地面积小，处理效果好，生产效率高，节省药剂用量. 缺点是对进水水质要求严格，设备结构复杂。 从基本原理上澄清池可分为两大类： 一类是悬浮泥渣型，有悬浮澄清池，脉冲澄清池； 另一类是泥渣循环型，有机械加速澄清池和水力循环加速澄池清 * 一混凝原理和用途 二、混凝的工艺过程 三、混凝剂与助凝剂 四、投药方法及设备 五、废水中胶体颗粒的稳定性及脱稳机理 六、混合与反应 七、影响混凝的因素 八、沉降与澄清 九、混凝方法的优缺点 混混凝是通过向废水中投加混凝剂(