铁矿粉流态化还原动力学的比较实验的分析研究.pdfVIP

A Comparative Experimental Study on the Kinetics of Iron Ore Fines Fluidization Reduction A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for Master’s Degree of Engineering By Zhang Yutao Supervised by Prof. Zheng Zhong Specialty: Metallurgy Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May 2013 中文摘要 摘 要 高炉炼铁流程长、投资大、能耗高以及环境污染严重，并且依赖焦炭。随着 焦煤资源的日渐匮乏，钢铁工业的发展需求与焦炭供应的矛盾日益突出。这也成 为人们研究和发展非高炉炼铁的根本动力。以流化床为还原设备的炼铁工艺，因 可直接使用粉矿而备受青睐。为了优化流化床中矿粉CO 还原的动力学条件，提高 还原速率以及生产效率，本文利用微型流化床动力学分析仪和热重分析仪分别研 究了巴西矿粉在不同温度，不同CO 体积分数气氛中的还原行为。然后通过流化床 实现了巴西矿粉的流态化预还原和终还原反应。考察了巴西矿粉预还原阶段的温 度和停留时间对终还原过程的影响规律。并分析了产物结构的变化对整个还原过 程中巴西矿粉还原行为的影响。 热重分析仪中，随着温度的升高，纯Fe O 试剂完全还原时间显著降低，还原 2 3 速率显著提高。模型函数配合法与无模型函数法求解所得的表观活化能接近。根 据反应机理函数，确定了还原过程的限制性环节为区域化学反应。700-850℃范围 内，热重中巴西矿粉在CO 体积分数为 50%和 75% 的气氛中还原，受到CO 气体 外扩散的限制，巴西矿粉无法被完全还原。随着温度的升高，矿粉最终的还原度 逐渐升高，但反应速率没有明显的变化。而CO 的体积分数对铁矿粉的还原速率有 显著的影响。 微型流化床反应分析仪中，矿粉颗粒被完全还原所用的时间随着反应温度和 CO 体积分数的升高而逐步缩短。矿粉的还原速率随着反应温度和CO 体积分数的 升高而显著增大。然而当体系中CO 体积分数较小时，温度对反应速率的影响趋缓。 在整个还原过程中，反应初期化学反应速率最快，并且在该阶段温度对化学反应 速率有非常显著的影响。到了还原反应后期，温度对化学反应速率影响趋缓。模 型函数配合法与无模型函数法求解所得的表观活化能接近。根据反应机理函数， 结合还原产物的表面形貌分析，确定了还原过程的限制性环节为CO 气体的内扩散。 较热重而言，巴西矿粉在微型流化床反应分析仪中的还原速度非常的快，并有效 的抑制了外扩散作用，求解的动力学参数与本征反应相近。同时也表明通过微型 流化床反应分析仪求解的动力学参数更适合指导以流化床为反应器的炼铁工艺。 在流化床中，巴西矿粉在预还原阶段，矿粉预还原度随着预还原温度的升高 而增大。当预还原温度为400 ℃、500℃、700℃时，巴西矿粉的终还原度随着预还 原温度的升高而显著增大。预还原温度为600℃和750℃时，出现了异常状况，这 两个温度点的终还原度分别低于500℃和700 ℃时的值。把600℃预还原阶段的停 留时间由10 分钟下调到8 分钟，发现矿粉的终还原度有显著提高。 I