吊装专项施工方案(钢结构厂房).doc

***************工程 吊 装 安 全 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 目 录 一、钢结构安装部署……………………………………………………………3 二、钢结构安装前的准备工作…………………………………………………3 三、钢柱的安装…………………………………………………………………4 四、H型钢柱的吊装…………………………………………………………… 6 五、钢梁的吊装与校正…………………………………………………………12 六、高强螺栓安装………………………………………………………………15 七、檩条、隅撑、柱间支撑、交叉支撑、拉条的安装………………………16 八、现场焊接……………………………………………………………………17 九、注意事项……………………………………………………………………17 十、应急措施……………………………………………………………………19 起重吊装施工方案 一、钢结构安装部署 1、吊装顺序 安装单根钢柱——柱标高调整——纵横十字线位移——垂偏校正——初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)——固定——超差调整——固定。 屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。 2、安装顺序：柱——系杆—屋架——放缆风绳——水平支撑——压杆——屋面檩条——角隅撑——墙檩——拉条。 检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁、屋架跨中垂直度，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。 二、钢结构安装前的准备工作 1、钢构件的吊装前的检查 1.1、钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有： 1.2钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件。 1.3、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 1.4、构件的焊缝外观质量及焊缝的超声波探伤记录。 1.5、高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 1.6、构件的涂装质量及有关测试记录。 1.7、对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 1.8、专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 1.9、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 2、构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向， 2、钢柱安装前的准备 2.1、吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 2.2、对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 2.3、清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 2.4、放置调平螺母及垫片， 2.5、准备好钢柱吊装用的临时工具及爬具等。 3、钢柱吊点的选择 根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6×37+1互捻制钢丝绳进行吊装。 四、H型钢柱的吊装 　1、吊装准备工作 吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－C），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 　 根据常规要求，钢结构一般宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，使两侧钢柱均在其工作范围之内。经此布置，可以极大的提高吊装的效率，为完成工程创造了条件。 根据本工程的特殊性——跨度大，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。由于4颗锚栓的钢柱主要集中在跨内，单独安装有倾倒风险，故钢柱的吊装，将分成二次进行。 第一次开行，将外侧钢柱先行安装； 第二次开行，安装钢梁时，同时安装跨内钢柱。 2、吊装方法 该工程系采用汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。 16吨吊车额定起重量表 臂长16.5m 臂长23.5m 工作幅度 m 起重量 t 起升高度 m 工作幅度 m 起重量 t 起升高度 m 5 9.5 16.6 7 5 23 5.5 8.5