模具制造技术第一章 (模具设计).ppt

第一章 模具机械加工基础 第一节 基本概念 第二节 零件的工艺分析 第三节 毛坯的选择 第四节 定位基准的选择 第五节 工艺路线的拟定 第六节 加工余量的确定 第七节 工序尺寸及其公差的确定 第八节 基本工艺文件 第九节 机械加工质量分析 第一节 基本概念 一、生产过程 将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。它主要包括： (1)产品投产前的生产技术准备工作 包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。 (2)毛坯制造 如毛坯的锻造、铸造和冲压等。 (3)零件的加工过程 如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。 (4)产品的装配过程 包括部件装配、总装配、检验和调试等。 第一节 基本概念 (5)各种生产服务活动 包括原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 二、工艺过程及其组成 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。若采用机械加工方法来完成上述过程，则被称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成，毛坯依次经过这些工序而变为成品。 第一节 基本概念 1、工序 工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。划分工序的依据是工作地(设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或者加工不是连续完成。则应另外划分一道工序。 2、安装图 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，有时工件需要进行多次装夹， 第一节 基本概念 当车削第一个端面、打中心孔时要进行一次装夹，调头车另一端面、打中心孔又需要重新装夹工件，所以完成该工序，工件要进行两次装夹。多一次装夹，不单增加了装卸工件的辅助时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。 3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了实现工位的转换，在生产中常用一些不需要重新装卸就能改变工件位置的夹具或其它机构来装夹工件。图1-2所示是利用回转工作台换位， 第一节 基本概念 使一个工件依次处于装卸工件(工位Ⅰ)、钻孔(工位Ⅱ)、扩孔(工位Ⅲ)和铰孔(工位Ⅳ)四个工位的加工实例。 4、工步 为了便于分析和描述工序内容，有必要把工序划分为工步。工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包含几个工步，也可能只有一个工步。 决定工步的两个因素(加工表面、加工工具)之一发生变化，或者这两个因素虽然没有变化，但加工过程不是连续完成，一般应划分为另一工步。当工件在一次装夹后连续进行若干个相同的工步时。 第一节 基本概念 为了简化工序内容的叙述，在工艺文件上常将其填写为一个工步。如图1-3所示零件，对四个Φ10mm的孔连续进行钻削加工，在工序中可以写成一个工步，钻4-Φ10mm孔。 三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量(年产量)和进度计划称为生产纲领。某种零件的年产量可用以下公式计算： N=Qn（1十α%十β%) 式中 N —— 零件的年产量，单位为/年； 第一节 基本概念 Q —— 产品的年产量，单位为/年； n —— 每台产品中该零件的数量，单位为件/台。 α% —— 零件的备品率； β% —— 零件的平均废品率。 年产量的大小对于工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。不同的生产纲领对于各工作地的专业化程度、所用工艺方法、机床设备和工艺装备也各不相同。 2、生产类型的确定 企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。按产品的年产量将生产类型划分为以下三种： 第一节 基本概念 (1)单件生产 单件生产的基本特点是产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。例如：重型机械产品的制造、新产品的试制等多展于这种生产类型。一般工厂的工具车间所进行的专用模具、夹具、刀具、量具的生产也多属于单件或小批生产。 (2)成批生产 成批生产的基本特点是产品品种多，同一产品有一定的数量，能够成批进行生产，或者在一段时间之后又重复某种产品的生产。例如机床制造、机车