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总装车间实习小结 王锐 2009.10.21 总装车间工艺特性 1.热板焊接 2.热熔胶焊接 3.超音波焊接 4.振动摩擦焊接 （1）热板焊接机 （1）类型：伺服接触式 （2）结构：升降预热架、侧面治具放置架 ；加热系统与热板焊接交换模式，采用外连接（七星接头方式） 。 （3）功能：自动换模（上下模、中模） ①高低温可以共用，最高温度达到500℃； ②设备具备防错功能； ③自动选程式，建议采用SENSOR感应； ④真空产生系统需要压力警报系统； ⑤温控器采用两组以上温控表，精度达到0.1℃，温度警报功能； ⑥触摸屏操作面板采用中文操作； ⑦机台功率：30KW以上； ⑧中国使用电压有：220V和380V两种。 （4）安全：台侧面采用光栅线外线电眼。 （5）定位：下模采用汽缸定位，上模采用四个旋转定位，中模四个定位汽缸 。 （6）产品精度：±0.5mm； （7）机台尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm 开模高度：900mm （8）其他：伺服器采用三菱；触摸屏采用基恩士；气动元件采用SMC；PLC采用三菱；温控器采用欧姆龙；空气开关采用富士。 热板焊接-特征 2.概略 热板焊接工法概念 3.溶着强度 4.禁止使用于AS材质 5.关于耐溶剂性 热融胶性能 丁基胶系列热融胶---前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，设备操作简单，保养容易 缺点: 产品耐温性较差。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度 PUR湿气反应型热融胶---前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，产品耐温性较佳。 缺点: 易硬化设备保养较烦琐，气密不佳易有废气产生。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度及气密性。 硅胶---雾灯，前灯 优点: 不需加热设备较便宜，保养容易。产品耐温性佳。 缺点: 干固速度慢，影响生产速度。 注意事项: 正确选择设备，得到最佳效果与寿命。 （二）热熔胶其材料 稳定性 附着性 粘稠度 经济性 热熔胶的特征 ?安全性----电器安全标准，压力安全措施以及确保厂房及人员操作安全。 ?准确度----设备具高稳定与高精度，以应主机厂愈来愈高的要求标准。 ?服务性----完善与专业的售前与售后服务，让客户无后顾之忧。 ?寿命长----能长期稳定的使用，避免频换设备造成的浪费。 ?库存量----库存充足，快速满足客户需要。 ?技术性----设备供应厂商能随时提供引进国外新应用与技术，帮助提升行业 竞争力。 ?经济性----初期设备投入较高，因长寿命、高稳定性，整体具有很高的经济 性 ?服务性----海外可提供最新技术与服务。 热熔胶的工艺参数 1 胶箱内胶融化温度：200±5℃；胶管温度：200±5℃；胶枪温度：200±5℃； 2 胶枪的喷嘴压力 ：0.4-0.5Mpa； 马达转速：30-50rpm。 3 以808前组合灯为例，其胶量为 55±3(g) 4 气密性试验；将大灯总成灯罩面朝下放入气密夹具中，将气密测漏仪充气管插入灯具一出气孔，双手启动压机开关，压紧工件，然后启动开关，进行气密性检测，如OK则流入下工程，NG则贴上重工标贴，试水判定漏气部位后进行重工处理；气密测试条件：充气气压0.016-0.02Mpa.充气时间：14-116S，平衡时间4-8S，检出时间3-6S，允许泄露量：300pa. 前组合灯-调光 1 电源电压调整到：24.5-27V，然后将封样灯正确安装在调光测试平台的调光夹具上将各灯点亮，视灯光照于定制屏幕上的位置； 2 将总成装入定位夹具中，启动开关气缸将总成锁紧，调光测试平台的调光夹具上将近光灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的角度情况，用电动螺丝刀从灯壳后面面协调地旋动三调光螺钉来调整光照角度直至光形与水平线和与水平线成15 度角的斜线标记重合。 3 将两个齿轮箱上两头的扁孔分别对准两调节螺钉扁头后将齿轮箱装入；用两只ST3.5×9.5自攻螺钉套上5平垫圈分别将两只齿轮箱固定在灯壳上。 热熔胶设备 （三）超音波焊接 1.目的：建立公司固有技术，减少新产品开发成本，提升公司竞争力。 2.定义（1）一般定义：人耳可听见之频率为16Hz～20kHz，但因个人及年龄不同而差异通常将人类听不到的频率20kHz以上之音波称为超音波 (Ultrasonic) 。 （2）技术定义：热塑性塑料的超音波熔接，是在塑料件接口处施以高频率的振动能量。透过表面磨擦及分子内磨擦，接口产生高温。当温度到达塑料熔点，接口部位的塑料会变成熔解状态，当振动停止，塑料在保持夹紧的情况下冷却，匀衡的熔接即告完成。 1.超音波应用 家庭应用:超