【精选】新型纤维拉伸羊毛纤维.doc

新型纤维——拉伸羊毛纤维及其应用 刘建华 （天津纺织工程研究院，天津） 摘要：本文论述了新型纤维-拉伸羊毛纤维的概念，产生与发展。细化机理、工艺流程、特征及在纺织工业中的应用。结果显示：新型纤维拉伸羊毛纤维性能优越，提升了羊毛纤维的服用性能。顺应了当今毛纺产品轻薄化、高档化趋势，在世界纺织业对细毛和超细羊毛的需求大幅增加μm，长度增加50%左右。由于细化后羊毛截面的变化，分子间作用力的加强及表面鳞片的改变等因素，使其形成了一种具有真丝般光泽及羊绒般手感，兼具丝光防缩羊毛性质，又对羊绒断裂强度低形成互补的新型纤维。用此纤维生产出的面料其手感和外观方面增加了新美感，其织物具有独特的风格特征，主观评价认为：拉伸羊毛产品手感似羊绒，外观似真丝，综合风格更接近于丝毛产品风格【1】。与普通羊毛一样可加工成各种毛粗、精纺的机织和针织产品。因此这种纤维的问世，顺应了当今毛纺织品轻薄化、高档化趋势，具有很大的发展潜力。 2 拉伸羊毛纤维的产生与发展 2.1 拉伸羊毛纤维的产生 拉伸羊毛由澳大利亚联邦科学与工业组织（CSIRO）和国际羊毛标准公司（TWC）联合开发，从1984年提出到1998年实用化用了15年的时间，通过基本构想、基础试验、stratching of staple fibres专利 Twisting Device专利、1.2号样机、制品开发签署、确定染整工艺、确定加工许可及签署生产开始等一整套研究和工业化运作【2】，最终形成了（Optim Fine）拉细羊毛和（Optim Max）拉细蓬松羊毛产品。其中Optim Max是将羊毛纤维拉伸后，进行暂时定型，与其他纤维混合后，使其在一定的条件下，破坏其暂时定型产生回缩，而形成的膨化纤维。Optim Fine就是我们文中涉及的拉伸羊毛纤维。在竞争日益激烈的毛纺织市场上，为羊毛纤维的应用树立了信心。 2.2 国内外拉伸羊毛的发展概况 20世纪80年代初澳大利亚CSIR0(联邦科学与工业研究组织)的羊毛研究所开始提出并着手研究羊毛纤维细化的可能性，其背景在于羊毛高支化以羊种改良过于漫长、成本又高，人工细化加工可能更快。澳大利亚科学家花了10多年时间，在1993年推出了羊毛细化加工技术，并在1995—1998年先后在欧洲、日本、美国、澳大利亚和新西兰知识产权局申请了专利。同期，日本学者亦有相应的研究和专利。中国市场上，Optim Fine由鹿王羊绒集团公司独家引进并投放市场。 3 拉伸羊毛纤维细化的原理及主要工艺流程 3.1 羊毛纤维的结构特征 羊毛纤维的大分子是由多种α-氨基酸用酰胺键（又称肽键）连接而成的链状大分子，不同分子链之间的氨基酸还可以形成大量的氢键、羊毛大分子主链间能形成二硫键、盐式键和氢键等空间横向连接。羊毛大分子链的单分子空间形式通常有两大类，一类是螺旋状，通常情况下羊毛纤维单分子以α-螺旋链状态存在，当羊毛纤维受到特定的条件处理时，分子形状由α-型变成伸长的β型结构，这种空间结构的转变，使羊毛具备了被拉伸的潜力。 3.2 羊毛纤维的拉伸特性 羊毛在有水分的条件下拉伸，根据纺织材料学的基本理论，开始阶段形成的主要特征满足于虎克定律，分子运动的能量很低，不足以克服主链内旋转的位垒，只是那些较小的运动单元、側基短的侧链和键角的变化，形变很小，形变与受力大小成正比，当应力超过屈服点之后，形变变化明显【3】。通过对羊毛纤维不同条件下的拉伸特性（如图1）可以看出采用适当的化学和物理手段，合理回归应力、应变的变化关系是羊毛拉伸的基本前提。 图1：羊毛拉伸拉力（g）伸长（mm）关系图 注：DMG 表示在标准回潮条件下羊毛拉伸曲线。 DMS 表示在热汽中羊毛拉伸曲线。 DMZ 表示浸入一定的化学处理液，再在热汽中羊毛拉伸曲线。 3.3 羊毛纤维伸长后的定型 羊毛纤维的定型有暂时定型和永久定型两种，暂时定型时以氢键结合为主所引起的，而永久定型时以S-S结合引起的。暂时定型有代表性的例子是干燥时形状的固定，但如果再润湿结合就会消失。永久定型是以温度、氧化还原条件等因素产生的。因此，在适宜的处理温度、化学试剂等处理条件下，可将伸长后的羊毛纤维永久地保持下来。 3.4 拉伸细化羊毛的工艺流程 4 拉伸细化羊毛纤维的特性 4.1 拉伸细化羊毛纤维的性能特征 4.1.1 纤维细度 羊毛纤维经拉伸细化后，其纤维细度可减小2-4μm，由于纤维细度的减小，使其舒适系数提高，手感滑糯、柔软，更加趋向于羊绒的手感特征。同时它直接关系到纯毛毛纱截面内纤维平均根数的多少，羊毛的许多性质都与羊毛的细度有密切关系，羊毛细除纤维长度偏短外，，其物理外观等性能也好，因此细度成为评定羊毛品质的重要指标，也是羊毛分级的主要依据。在纤维密度相同时，纤维越细，成纱截面内纤维根数就越多，成纱强力就越高，