带螺纹壳体注塑模课程设计PPT.ppt

塑料模课程设计说明书 目录 第一章 塑件工艺分析 1.1 设计任务 设计任务如图1-1所示。 图1-1 带螺纹壳体零件图 已知技术参数： 材料：聚酰胺（尼龙），即PA； 生产批量：小批量生产 1.2塑件工艺分析 1.2.1材料工艺性分析 塑件的原材料分析，如表1-1所示。 1.2.2尺寸精度工艺性分析 　　　塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按IT10级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。 塑件为带螺纹壳体状零件，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求。 1.2.3塑件结构工艺性分析 此塑件为壳体类零件，腔体深大约30 mm，壁厚2 mm，总体尺寸适中，塑件成型性能较好。此塑件上有M10螺纹，需要斜滑块外侧抽芯机构。成型它的模具工作零件可用数控车、数控铣和线切割加工。 1.3成型设备的选择 1、 计算塑件的体积 根据零件的三维模型，用UG分析得塑件的体积为：V1=4435.32 mm3。 生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的(0.2－1)倍，考虑到流道较长，初步估算流道的体积V2=V1=4435.32 mm3。 一次注射所需要的塑料总体积V=2 V1+ V2=13305.96 mm3。 2、 计算塑件的质量 查相关手册，PA的密度为ρ=1.10 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=Vρ=14.7 g 3、 选用注射机 　　　根据塑件形状，取一模两件的模具结构，所以初选XS-1780D型螺杆式注射机。 其各项参数如表1-1所示 第二章 模具结构设计 2.1模具总体方案确定 　1、 分型面的选择 　　　分型面应选择在塑件截面最大处，保证塑件质量，该零件分型面如图所示。 图2-1 分型面A-A 2、型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两件件成型，型腔布置在模具中间均衡分布两侧，有利于浇注系统的排列和模具平衡。 2.2浇注系统设计 根据塑料模具大典查得注射机喷嘴有关尺寸如下： 　　喷嘴前端出口孔径：d0=φ6 mm 　　喷嘴前端球面半径：R0=15 mm 模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为： 　　 R=R0+(1～2)=15+2=17 mm 模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴前端出口孔径d0的关系为： d=d0+(1～2)mm=φ6+1＝φ7 mm 　　主流道为圆锥形，锥角取3°； 　　分流道取半圆形，其半径R=2 mm； 　　浇口采用矩形侧浇口，从塑件上端进料，如图2-2所示。侧浇口厚度 h=1.6 mm，宽度W=1.23 mm 图2-2 浇注系统 2.3 成型零部件的设计与计算 1、型芯和型腔结构的确定 　考虑到加工工艺性，型腔采用组合式双滑块结构，型芯采用组合式型芯，如图2-3、图2-4所示。 图2-3 型腔 图2-4 型芯 2、成型零部件的主要工作尺寸计算如下： (1)型腔径向尺寸计算 由零件图分析可知，决定型腔径向尺寸的主要有：25 mm，10 mm，决定型腔的轴向尺寸主要有：25 mm，5 mm，可按IT10级塑件精度查取公差值，分别是： ， ， 。 径向尺寸： （2—1） 式中 △—塑件的允许公差； Scp—塑料的平均收缩率，取Scp=0.75%； δz—成型零件制造公差，取塑件公差的1/3； —修正系数，一般中小型塑件取为3/4； Ls—塑件外型尺寸，mm； 　　　分别代入计算得： 深度