常减压装置补充题库(根据生产实际对常减压装置题库进行了补充和重点说明).doc

1、何为“一脱四注”？ 答：“一脱四注”即原油电脱盐、脱后原油注碱液（NaOH或Na2CO3）aOH溶液（柴油还要电精制），以确保产品的酸度、腐蚀合格、反应中性、油品颜色好。 4、脱后原油的指标要求？ 答：脱后原油的指标要求含盐≯3mg/L,含水≯0．1％。 5、正常操作时电脱盐的水位控制要求？ 答：控制好电脱盐罐水位在第2～3根，做到细水长流，排水不带油，水位不超高。 6、电脱盐罐的进罐温度和压力一般要求控制多少适合？ 答：电脱盐罐的进罐温度控制在110～130℃，进罐压力≯1．60Mpa。 7、三塔顶冷凝水的分析指标？ 答：三塔顶冷凝水的分析指标：PH值在7～9、CL-≯100 mg/L、Fe2+ ≯3.0 mg/L。 8、电脱盐罐电流高、电压低的原因？ 答：⑴油温过高；⑵水位高而不稳或水位太低；⑶进罐原油含水量大；⑷破乳化剂注入量小浓度低；⑸原油混杂或性质变化；⑹电器故障。 9、电脱盐罐电流高、电压低的处理方法？ 答：⑴调整原油进罐前换热器副线，确保油温在指标；⑵增大放水量，并适当减少注水量，调好水位至正常；⑶加大放水量，减少注水量，若原油含水太大应联系调度请求换罐；⑷加大破乳化剂注量或增大浓度；⑸原油混杂应请示班长与调度联系决定对策；⑹电器故障则先停送电，联系电工修理。 10、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的原因？ 答：⑴进罐温度低；⑵注水量不够；⑶原油性质变化；⑷送电不正常；⑸破乳化剂浓度低或注量不够；⑹混合效果差。 11、电脱盐罐脱盐、脱水效果差的处理？ 答：⑴提高原油进罐温度；⑵增加原油注水量；⑶调整送电电压，加大破乳化剂注量，搞好平稳操作；⑷查出原因，保证送电；⑸加大破乳化剂浓度及注量；⑹调节混合器压差。 12、电脱盐罐脱水带油的原因？ 答：⑴水位过低或不稳；⑵排水量时大时小；⑶处理量过大，停留时间短；⑷油温太低或破乳化剂注量太小；⑸电压低；⑹电器有问题造成送电不正常。 13、电脱盐罐脱水带油的处理？ 答：⑴提高并稳定水位；⑵稳定放水量，做到细水长流；⑶请示班长，是否降量或有其他对策；⑷提高油温或加大破乳化剂注量；⑸调高电压；⑹电器有问题造成送电不正常则联系电工修理。 14、造成电脱盐罐跳闸的原因？ 答：⑴罐内水位超高或原油含水突然增大；⑵原油混杂或油温超高；⑶电极板变形造成原油走短路；⑷电器设备故障；⑸同一电路设备问题引起的电压波动。 15、电脱盐罐跳闸的处理？ 答：⑴拉低水位，若原油含水量大应减少或停注水，若实在维持不了应联系班长请求调度要求改罐；⑵加大破乳化剂注量，降低油温；⑶请求班长处理意见；⑷联系电工修理；⑸待电压平稳后重新送电。 16、为什么电脱盐罐电极棒接头会打火花？ 答：⑴接头接触不好；⑵电压波动大； 17、电脱盐罐电极棒接头打火花的处理？ 答：停下电源，停注水联系电工处理。 18、柴油电精制罐送电不正常的原因？ 答：⑴柴油性质变化大；⑵注碱量过大或浓度过低；⑶温度太高；⑷界面控得太高；⑸电器故障。 19、柴油电精制罐送电不正常的处理？ 答：⑴先调低电压，与班⑷拉低碱渣界面；长联系决定对策；⑵调整送电电压及注碱量；⑶控好温度在指标内；⑷拉低碱渣界面；⑸先停送电，再联系电工修理。 20、柴油电离罐内有电击声的原因？ 答：⑴电压太高；⑵温度太高；⑶电极元件变形。 21、柴油电离罐内有电击声如何处理？ 答：⑴调低电压；⑵调低进罐温度；⑶联系电工检查处理。 22、柴油为什么会乳化？ 答：柴油乳化是因为油品中含有环烷酸，在中间馏分中，环烷酸的含量与馏分的轻重成正比，比重越大，含环烷酸越多，另外，为中和柴油中的酸性物质而注入的烧碱溶液与柴油混合激烈也容易引起乳化。 23、造成柴油乳化的原因有哪些？ 答：⑴馏分切得太重；⑵注碱浓度太低，注量太大；⑶进罐温度太低或太高；⑷注碱混合太激烈；⑸送电不正常；⑹柴油量太大。 24、柴油乳化的处理方法？ 答：⑴请示班长，减少柴油馏出量或要求降低质量指标；⑵提高注碱浓度，减少注入量；⑶调整进罐温度在指标内；⑷调整混合器的混合程度；⑸找出引起送电不正常的原因，保证正常送电；⑹请示班长，降量处理。 25、柴油腐蚀不合格的原因？ 答：⑴注碱太大或太小；⑵精制效果差；⑶原油混杂；⑷混合不够。 26、柴油腐蚀不合格的处理？ 答：⑴若注碱量太大造成碱性腐蚀不合格应减少注碱量，否则应加大注碱量或提高浓度；⑵调整好精制温度，电流及界面；⑶加强送电及精制操作，增加注碱量，若实在不行应请示降量处理；⑷若因混合效果不好而引起精制效果差，应调整混合程度或降低注碱浓度，加大注碱量。 27、柴油酸度大的原因？ 答: ⑴原油混杂；⑵碱液浓度太低；⑶柴油量增多而注碱量未跟上；⑷碱泵上量不好；⑸精制或混合效果差。 28、柴油酸度大的处理方法？ 答：⑴增大注碱量；⑵增加注碱量或加大碱浓度；⑶加强与常压的联系，根据油