【精选】棒材工艺教程(第二章第三节小型材轧制线工艺布置及工艺特点基础知识).pptVIP

一、粗、中轧工艺布置及工艺特点 二、精轧的工艺布置及工艺特点 粗中轧的主要功能 粗轧是使坯料得到初步压缩和延伸，得到温度合适、断面形状正确、尺寸合格、表面良好、断头规矩、长度合适工艺要求的轧件。 中轧的作用是继续缩减粗轧机组轧出的轧件断面。 粗中轧机组的布置方式 A 采用水平二辊串列式轧机布置 这种形式的粗轧机组应用较普遍，尤其适合于以堂叔结构钢和低合金钢为主的轧制和多线轧制，其工作机座多采用闭口式轧机，亦有采用采用预应力轧机和短应力线轧机的。为实现水平二辊轧机扭转轧制，在轧件需要扭转的部位设置滚动出口扭转导位装置。水平二辊串列式粗轧机组一般纵向轧制线固定，采用工作机座横移的方式更换轧槽。（唐钢一棒） B 采用平—立交替串列式轧机布置 这种布置形式的轧机其轧件无扭转轧制，特别适合高牌号合金钢的生产，因为合金钢的扭转变形抗力大而且塑性差，易于在扭转轧制时出现轧制事故和扭转裂纹而造成轧废，而对于价格较为昂贵、轧制批量又较小的合金钢，任何轧废将严重影响其经济效应。平—立交替串列式轧机也常被多品种单线轧机所采用（国内大部分钢厂采用） 采用平立交替式轧机机组与水平轧机机组相比有如下特点。 机架间省去了滚动扭转导位，减少轧件咬钢冲击，整个轧制过程稳定；机架间轧件轧制不扭转，钢坯尺寸波动小；可避免扭转轧制时出现的轧制事故和扭转裂纹产生的废品，更适合生产合金钢；轧件不扭转，成品性能通条波动小。 对粗、中轧轧后的轧件要求 为保证成品尺寸的高精度，为保证生产工艺稳定和避免粗轧后工序的轧制事故，通常要求粗轧轧出的轧件尺寸偏差不大于±1mm；为减少精轧机的事故一般要求中轧轧出的相应轧件断面尺寸偏差不大于±0.5mm。 粗轧后切头、尾 粗轧后的切头切尾工序是必要的，因轧件头尾两端的散热条件不同于中间部位，轧件头尾两端温度较低，塑性较差；同时轧件端部在轧制变形时由于温度较低，宽展较大，同时变形不均造成轧件头部形状不规则，这些在继续轧制是都会导致堵塞入口导位或不能咬入。为此在经过几道次粗轧后，必须将端部切去。通常切头切尾长度为70～200mm。 粗中轧区的设备布置与参数 轧机 虽然国内各棒材厂的粗、中轧机各有特点，但轧机的主要结构如牌坊、轧辊及其轴承、上辊平衡机构、压下机构、轧辊轴向压紧及调节机构等在原理上是大同小异的，在这里以二辊水平式轧机为例，介绍轧机各主要构成部分。 A 机架（牌坊） 机架由两个框架状的轧机牌坊联结而成，轧机牌坊的敞开部分叫做“窗”在这个“窗”中安装轧辊的轴承座。 通常小型材粗轧机采用闭式机架，这是因为闭式轧机具有钢性大的优点。二辊机架牌坊通常由铸钢铸造而成，也可用厚钢板焊接而成，后者的强度与刚性较好，并且具有体积小，重量轻的优点。 B 轧辊 a 轧辊基本结构分为3个部分 即辊身、辊颈、辊头，棍身是轧辊与轧件直接接触的工作部分，型钢轧机的轧辊棍身是圆柱体，上面车有孔槽，辊颈是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠棍身两侧的辊颈而支撑在轴承上。辊身和辊颈交界处由于断面变化可能成为应力集中的地方，容易断裂。所以，为了提高轧辊强度，交界处应有适当的过渡圆角。轧辊的辊头具有连接传动接轴、传递轧制力矩的作用。 b 轧辊直径 粗、中轧机组轧辊辊身直径一般为轧件平均高度的4～5倍，这不仅是为了有足够的强度和刚度以及咬入能力，也是为了轧制时的变形渗透，以避免轧件端部出现由表面变形造成的双叉鱼尾状，而在继续轧制时发生顶撞入口导位的故障。国内大多以（120mm×120mm）～（160mm×160mm）断面钢坯为原料的小型材粗轧机组前4架轧机轧辊辊身直径为Φ530~650mm，后3~5架轧机轧辊辊身直径Φ450~480mm（均指新辊），轧辊辊身长通常为轧辊直径的1.8~2倍，对于悬臂辊轧机辊环宽约为辊环直径的0.45倍。 C 轧辊平衡装置 轧辊平衡装置起着平衡上辊及其轴承座重量的作用。我厂采用的是弹性阻尼器其具有体积小，寿命厂和使用方便等优点。 D 轧辊水平调整装置 轧辊的水平调整包括轧机中心线的标高调整和上、下辊间距的调整。轧机中心线的标高通过改变下轧辊轴承座底部的垫块厚度来调整；上、下辊的最大间距（即备用轧辊在安装进入机架前的辊间距值）是由改变上辊平衡器的垫片厚度来设定。随着轧辊轧槽使用后的重新加工，轧辊直径递减，下轴承底部的垫块须逐渐垫高，而上辊平衡器的垫片则相应地要降低，以补偿辊径减小对轧机中心线标高的影响。这两种垫片的设定安装均在生产准备车间进行。在现场如发现下辊不水平或轧辊总成的高度过高，即上轴承座的上端过于接近机架窗口上沿，则可能是上述垫块高度设定不正确所致。 E 轧机的压下装置 轧机的压下装置是实现上辊压下，调整辊缝的机构。压下装置的形式有电动压下、液压压下