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模具设计及CAD 教师：郝滨海 第一章概述  1.1模具及模具工业的发展与现状 1.1.1模具及模具工业的发展趋势 1.1.2模具的分类及应用  1.2模具设计CAD/CAM 1.2.1传统的设计方法及过程 1.2.2计算机辅助设计方法及过程 1.2.3模具CAD/CAM系统要求 1.2.4模具CAD/CAM的优越性 1.1模具及模具工业的现状  模具是生产工业产品的主要工艺装备，作为成 型工具与冲压、锻造、铸造等金属制品成型设 备及非金属材料制品成型设备相配套。  采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量 好、成本低、节省能源和原材料等优点。在现 代化工业生产中，60%-90%的工业产品需使 用模具加工。  目前，世界模具市场仍然供不应求。 1.1.1模具及模具工业的发展趋势  1.发展精密、高效、长寿命模具  2.发展高效、精密、数控自动化 加工设备  3.发展简易、快速模具技术  4.完善和提高现有模具材料性能、 开发新型模具材料  5.发展专业化生产 1.1.2.1模具的分类  总体上，模具可分为金属板料成型模具，金属体积成 型模具，非金属材料制品成型模具三大类；  按模具的结构形式分为冲模中的单工序模、复合模、 级进模等，塑料模中的压缩模、注射模、挤出模等；  按模具的使用对象分为电工模具、汽车模具、电视机 模具等；  按模具材料分为硬质合金模具、低熔点合金简易模、 钢带模和普通钢模等；  按工艺性质分为冲模中的冲孔模、落料模等，塑料模 中的注塑模、吸塑模、吹塑模等 1.1.2.2模具的应用  模具的适应性强：根据不同产品的结构、性质、 精度和批量以及零件材料和材料性质、供货形 式，可采用不同种类、不同结构和档次的模具 与之相适应  制件的互换性好：在模具使用寿命范围内，合 格之间的相似性好，满足互换性要求  生产效率高、生产消耗低：  社会效益好 1.2模具设计CAD/CAM 模具计算机辅助设计和制造(Computer Aided Design Manufacturing)是指以计算机作为主 要技术手段来生成和运用各种数字信息和图像 信息，进行模具设计和制造，是人和机器相结 合共同进行设计的从而将人类和机器的最好特 性联系起来的一种方法。 1.2.1传统的设计方法及过程  明确设计要求  确定方案  技术设计  工艺设计  制造加工及试验 1.2.2计算机辅助设计方法及过程 计算机辅助设计是 指应用计算机系统， 协助工程技术人员 完成设计过程各阶 段的工作 1.2.3模具CAD/CAM系统要求  模具CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形 状的能力  标准化是实现模具CAD的必要条件，成组技术 是实现模具CAD的重要手段  设计准则的处理是模具CAD的一个重要问题  模具CAD/CAM系统应具有充分的柔性 1.2.4模具CAD/CAM的优越性  CAD/CAM可以提高模具的质量  CAD/CAM可以节省时间，提高生产率  CAD/CAM可以较大幅度的降低成本  CAD/CAM技术将技术人员从烦冗的计算、绘 图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事 更多的创造性劳动  随着塑形成型过程计算机模拟技术的提高，模 具CAD/CAM/CAE一体化技术可以大大增加模 具可靠性，减少试模、修模时间