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抽樣檢驗 Sampling Inspection 大綱 前言 起源 基本名詞介紹 抽樣檢驗的優缺點 抽樣檢驗的形式 抽樣檢驗的種類 允收品質水準AQL AQL之設定 抽樣計畫運用 檢驗水準 抽樣計畫之使用步驟 ISO2859表使用實例 ISO2859抽樣計畫表 ISO2859與MIL-STD-105E的差異 前言 每一工廠皆須購買若干外來材料及零件，如何保證外來材料合於所需品質，在過去有用全數檢驗的，有以供應商的試驗記錄及檢驗證明作為驗收檢驗依據的，亦有根本不作任何檢驗直至該項料件使生產發生問題才開始檢驗的。近二、三十年來，乃根據科學的理論尋求驗收上解決的方法，研究出若干抽樣檢驗計畫(Sampling Inspection Plan)，作為工廠驗收料件的管制依據。 大量生產工業，因受到時間上人力上的限制，全數檢驗幾不可能，若試驗工作係破壞性質時，以經濟觀點言，更非採用抽樣檢驗方式不可。 起源 抽樣檢驗(Sampling Inspection)係由美國貝爾電話研究所的H. F. Dodge及H. G. Romig 所創始，是用少數樣本去判斷一批製品的良窳。 二次大戰初期，美國軍方大量購買軍用物資仍採用全數(100%)檢驗，但逐漸感到人力不勝負荷，終於美國陸軍兵工署接受貝爾電話試驗研究所技術專家建議，首先採用抽樣檢驗計畫，獲致買賣雙方共同信賴，更進一步刺激工業加速生產，順利達成軍需物品的供應。 基本名詞介紹-1 批量 是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以「N」表示。 樣本 是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均需隨機，而不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以「n」表示。 抽樣檢驗 從買賣雙方約定的檢驗批裏，依據批量大小，抽出不同數量的樣本。將該樣本以事先約定的「檢驗方法」加以檢驗，並將檢驗的結果與預先決定的「品質標準」比較，以決定個別的樣品是否合格。 基本名詞介紹-2 合格判定數 判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其符號以c(Ac)表示。 缺點 製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點，其符號用d表示。 (1)嚴重缺點(Critical defect)—凡有危害製品的使用者或攜帶者的 生命或安全之缺點 (2)主要缺點(Major defect)—製品單位的使用性能不能達到所期 望之目的，或顯著的減低其實用性 質的缺點 (3)次要缺點(Minor defect)—實際上不影響製品的使用目的之缺點 基本名詞介紹-3 不良品與不合格品 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格時，這製品就謂之不合格品，不合格品不堪使用成為廢品者謂之不良品，在抽樣檢驗中一般均稱之為不良品，其符號亦用d表示。全部的檢驗項目都合乎規格的製品謂之良品或合格品。 品質標準 是對每個製品單位的品質要求標準。在計數值的檢驗時，品質標準將以缺點分級的方式來訂定；在計量值的檢驗中，其品質標準可能是某種品質特性。品質標準之訂定將視買賣雙方的需要而訂定，並需考慮經濟因素。 基本名詞介紹-4 抽樣計畫 在驗收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設計一個抽樣計畫。一般可分為計量值抽樣計畫及計數值抽樣計畫，計量值是品質特性以數值來量測，計數值是品質特性表現在〝通過，不通過〞(go，no-go)基礎上。兩者的抽樣計畫皆包括三個部分，即批量N、樣本數n及合格判定數c。但前者在應用時，最後合格與否的判定需利用統計方法計算後再與合格判定值比較。 全數檢驗(100%檢驗)是將生產或購入的每件製品全部一件一件的檢驗一遍，以判定該產品的品質。 抽樣檢驗的優缺點 優點 它通常所需費用較少，因檢驗數量較少 它對產品較少移動，故可減少損壞 可應用於破壞性的檢驗 檢驗人員可以更少 通常可以大量減少檢驗的錯誤 整批拒絕比只退回不良品，對賣主提供較強烈的改善品質的動機 缺點 有接受不良貨批和拒絕優良貨批的風險 對於製造的產品或製程只提供較少的資訊 抽樣檢驗法需要計畫和記錄過程，但100％檢驗法卻不需要 抽樣檢驗的形式 單一抽樣法(Single Sampl