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1．砂浆材料 1．1 水泥：水泥应使用32.5级复合硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。经安定性检测合格的水泥方可使用。进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地（或墙面）距离不小于30cm，堆放高度不超过10包。水泥仓库进料出料门应分别设置。? 1．2 砂：砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。 2．界面剂、镀锌钢丝网等均应通过验收合格。 3.砂浆类型 3.1、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。 ?3.2、室内、外抹灰砂浆使用预拌砂浆。 抹 性 灰 能 砂 指 浆 标 的 1.抹灰工具 （一）基层为砖墙的墙体抹灰施工 1 作业条件 1．1 前置相关工程完成并经验收达到合格标准。 1．2 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。 1．3 复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度，如不合格则整改至符合要求，因为它们的完成情况直接关系到抹灰成品观感质量。 1．4 先将门、窗框包好或粘贴保护薄膜，防止污染。 1．5 施工前搭好抹灰用脚手架，距离墙200—250mm,以便于施工操作。 1．6 抹灰前应检查基体表面平整度以决定抹灰厚度，单层抹灰厚度不宜大于8mm,抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰的控制线，以作为打底依据。 1. 7 抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 1. 8 对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行检查，抹灰前将 上述部位四周灰缝塞实，具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。 1．9 砌体与混凝土墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网 ，设置要求如下： 1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm。 2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm。 3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处不小于100mm。 2.0 按照下图做法施工： 2. 施工工艺 工艺流程： 2.1 基层处理：将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。 2.2 洞口、线槽等部位的补灰，用掺加膨胀剂的砂浆补平。 2.3 抹灰高度：走廊、室内房间抹灰从楼板面（或±0.000以下）至板底。 2.4 墙面浇水：在墙体浇水之前，在洞口周边、混凝土与砌体交界处挂钢丝网，要求参照1.9。墙面自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在甩浆前一天进行，第二次浇水在甩浆前3h进行，注意甩浆时不要有明水。墙面浇水如图： 2. 5 甩浆、养护 将墙体提前浇水湿润，用108胶、水泥和过筛细砂混合而成的水泥砂浆做甩浆液，要是墙壁面布点均匀、一致、无空白点，不应有漏涂。浇水养护，待水泥浆液达到70%以上后再抹底灰。 2．6 找规矩、做灰饼：根据整个墙体（包括门窗口角、墙垛等处）的平整度与垂直度，在墙面上弹出抹灰灰层控制线，套方抹灰饼。 2．6．1 找规矩：即四角规方，横线找平，竖线吊直。房间内抹灰按照以下方法找规矩：对于走廊内的抹灰，要求施工队使用经纬仪测投测放线，定出抹灰厚度外边线及抹灰厚度外边线控制线，务必使每一条走廊抹灰后的净宽度 保持一致。此处要求施工队高度重视。上述步骤完成后，可保证走廊处于规矩、方正的状态下，然后以走廊的这些线为基准，将这些线引进每一个房间中。使每个房间的抹灰均按照此基准线控制。如下面的墙体——“A”，弹出其抹灰厚度线（此线以走廊引入的线为基准）。注意，要求人为的反复调节，使其控制抹灰厚度15——20mm，然后在地面上弹出100mm控制线——“a”，——“B”的抹灰控制线——“b”（具体为多少毫米则视现场情况而定）。接着利用“b”弹出“B”墙的抹灰厚度线，“B”墙的抹灰厚度应控制在15——20mm。图中第一