海外高含硫油田的焊接技术（下）.PDFVIP

石油石化 Petrochemical Industry 海外高含硫油田的焊接技术（下） 中国石油天然气第一建设公司 （河南洛阳 471023 ） 王其志 陈建锋 李清君 郭敬博 （7 ）焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在 2m设一固定结构。⑤罐底与罐壁连接的角焊缝焊 焊口附近用标签纸记录焊口号和焊工钢印代号。经 接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用焊 无损检测合格后，对焊接接头进行酸洗钝化处理。 条电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进 4. 储罐焊接 行分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊 根据图样的要求，结合本工程的特点，本次储 法。 罐焊接方法主要采用焊条电弧焊。 （2 ）罐顶板焊接 罐顶板的焊接待罐顶板全部 （1）罐底板的焊接 罐底采用自由收缩法进行 铺设完毕，将顶板点焊成一个整体后，再开始焊 组焊，罐底的焊接，采用焊条电弧焊的焊接方法。 接，先进行顶板背面的跳焊，再进行顶板正面的焊 中幅板焊接：中幅板为搭接形式，焊接采用焊 接。 条电弧焊。焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。采 焊接时按照由里往外的顺序进行焊接，焊接时 用分段跳焊的方法，让其自由收缩。 分偶数组配置焊工，均匀分布，先焊短焊缝，后焊 中幅板与长条板的焊接：待中幅板长缝和长条 长焊缝，同向、同速焊接，并采用收缩变形最小小 板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接。中幅板及 的焊接工艺及焊接顺序。 长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进行，采用 （3 ）罐壁的组装焊接 储罐罐壁组装时应保证 隔400mm焊400mm的分段退焊法。 底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离 边缘板焊接：边缘板为对接形式，焊接采用焊 不应小于设计图样的规定。罐壁板的焊接，先焊纵 条电弧焊。边缘板的焊接分两步进行：先焊接边缘 缝后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 板对接焊缝端部300mm长焊缝即壁板安装处，焊后 再焊其间的环向焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊 将焊缝打磨平，并进行100%射线探伤。 内侧前，应清焊根。 中幅板与边缘板的搭接收缩缝及剩余的边缘板 环向焊缝组对时，用工夹具把整个一圈环焊缝 对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后 对口楔好。 再进行，并采取如下措施：①施焊前要将中幅板、 在对口过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝 边缘板变形大的地方找平；②施焊部位初层焊接， 都对好后 （内壁平齐），检查变形及组对质量，若 焊工要对称分布，焊接方向和焊接速度要一致，采 发现变形要及时处理 （否则焊后将难以矫正，且易 用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，并分段倒 产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊 退焊，分段长度一般≤600m m 。③收缩缝焊接在 固定 （定位焊缝厚度4 ～6m m ，长度15 ～30m m ， 罐底与罐壁连接的角缝焊接完后再施焊。收缩缝的 间距100 ～200m m ），焊接第一层焊道采用分段退 初层焊采用焊条电弧焊，焊接时采用分段退焊或跳 焊或跳焊法。 焊法。④焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝， （4 ）球罐焊接 球罐焊接严格执行焊接评定或 收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方向间隔 焊接工艺卡及相关的规范标准。施焊前应根据焊接 本项目获得 “20 12年度全国优秀焊接工程一等奖”。 焊接与切割 2013年第8期