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模 具 手 册  目 录 模具站排列 ··················· 2 58 转塔模具站 ··············· 2 45转塔模具站（选项方法）·········· 3 键以及键沟 ··················· 4 模具的键以及键沟 ··············· 4 转塔工位的键以及键沟 ············· 7 模具的间隙 ··················· 9 冲头能力 ···················· 10 冲孔最大直径 ················· 10 冲孔最小直径 ················· 12 厚材料的冲孔 ················· 12 模具的耐压 ················· 12 耐压冲孔孔径 ················ 13 1  模具站排列 58 转塔模具站 2旋转工位 58模具转塔 模具类型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 冲头规格（mm） 模具工位数 36（24） 12（12） ４（４） ２（２） ２（２） ２（２） 合计58（46） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ G是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。  45 转塔模具（选项方法） 4旋转工位 45模具转塔 模具类型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ Ｈ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 冲头规格（mm） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 模具工位数 24（16） 12（12） ２（２） １（１） ２（２） ２（２） ２（２） 合计58（46） ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ ２″ G、H是旋转工位。 （ ）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。  键以及键沟 模具的键以及键沟 1/2″.１-1/4″模具（标准模具） ·.模（形状）1键 ·冲头（形状）2 键沟 备 注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 强力真空专用模 备 注 ●是选项性强力真空装置专用模。  ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具） ·.模（形状）2 键沟 ·冲头（形状.圆）2键沟 模（圆）1键沟  1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具） ·冲头（形状）1/2″模具 ·.冲头（形状）1-1/4″模具 备 注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套） ·冲头（形状）2″模型 ·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具 备 注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。  转塔工位的键以及键沟 1/2″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 溝 溝 1‐1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 溝 溝  ２″、３-1/2″工位 ４-1/2″工位 ·上下转塔共通 ·上下转塔共通 旋转（auto index）1-1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 旋转（auto index） ２″工位 ·上下转塔共通  模具的间隙 根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要 取 适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。 进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模 具。 （间隙和材料的材质、厚度的关系请参照 以下表格。） 如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请 参考以下规定内容。 ?软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。 ?铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。 ?不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。 例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。 1.2mm × 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm × 0.25 ＝ 0.3mm 所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。 建议间隙 材料厚度（mm） 软钢 0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0 0.9～1.125