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南京理工大学 机械工程师资格考试 4.4.5 加工表面质量和精度 1. 机械加工精度 加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。 ☆ 尺寸精度 ☆ 几何形状精度 ☆ 相互位置精度 1）加工精度的概念 2）加工误差与原始误差 原始误差的来源（工艺系统） 原始误差与加工误差的关系 3) 获得加工精度的方法 3) 获得加工精度的方法 3) 获得加工精度的方法 直接找正装夹 划 线 找 正 装 夹 夹 具 装 夹 4) 工艺系统几何误差 主轴误差 车床加工将产生同轴度、垂直度等位置误差； 镗床和钻床会造成孔径的扩大。 主轴纯径向跳动对加工精度的影响 主轴误差对加工精度的影响要具体情况具体分析 提高主轴回转精度的措施 提高主轴部件的制造精度，选用高精度滚动轴承或采用动压、静压轴承（刚度高、回转精度高）； 对滚动轴承进行预紧，以消除间隙或产生微量过盈，提高轴承刚度。 采用合理的工艺方法来消除主轴回精度对加工精度的影响，主轴只起传递动力和运动的作用。 导轨误差（以车削为例） 直线度误差： ⑵ 刀具误差 ⑶ 夹具制造误差 定位元件、刀具导向装置、对刀装置、分度机构以及夹具体等零件及组件的制造、装配误差。 夹具磨损引起的定位误差。 5) 工艺系统受力变形 指加到系统上的作用力P与由它产生的在作用力方向上的位移y的比值。即K=P/y ⑵ 切削力对加工精度的影响 车削细长工件 细长工件刚度低，切削 时工件产生弯曲变形而 让刀，且不同的部位变 形程度不同，加工工件 为腰鼓形。 车削短而粗的刚性轴 切削力作用的其他情况 ⑶ 惯性力对加工精度的影响 单爪拨盘产生离心力而产生定位端面位置误差；传递力矩与切削力矩平衡，径向变形是切削力与传动力所引起的变形量的叠加，结果为：心脏线轮廓。 ⑷ 夹紧力对加工精度的影响 ⑸ 重力对加工精度的影响 减小工艺系统受力变形的措施 ①提高工艺系统的刚度 包括结构刚度、连接刚度、接触刚度等。 减小工艺系统受力变形的措施 减小工艺系统受力变形的措施 减小工艺系统受力变形的措施 ６）减小工艺系统受力变形的措施 ６） 减小工艺系统受力变形的措施 减小工艺系统受力变形的措施 减小工艺系统受力变形的措施 减小工艺系统受力变形的措施 ６）工艺系统热变形 工艺系统热源 切削热、传动系统摩擦能耗发热、派生热源（切屑、冷却液落在床身上）、外部热源。 减少热变形影响的措施 减少发热源：分离电机、液压系统等； 热补偿：均化温度场。如对机床的某些部位进行加热，使各部分温度均匀，以达到减小热变性的目的； 保持系统热平衡：加工前先预热，平衡后在加工； 环境恒温。 例： 1. 工件刚度极大，床头刚度大于床尾，分析加工后加工表面形状误差。 7）工件内应力引起的变形 ⑴ 工件的内应力 是指当外载荷去掉后仍然存在于工件内部的应力。存在内应力时工件处于不稳定的平衡状态，应力变化将产生变形。 ⑵ 内应力产生的原因 ① 毛坯制造中产生内应力 在铸造、锻造、焊接及热处理中工件受热不均及金相组织变化时体积的变化而产生内应力。 ② 冷校直引起内应力 ⑶ 消除内应力的措施 合理设计零件结构：铸件、锻件壁厚均匀，焊接件焊缝分布均匀等； 尽量不采用冷校直工艺：精密件严禁冷校直，可热校直或加大余量多切削； 合理安排时效处理消除内应力； 合理安排工艺过程：粗加工后过一定时间后再精加工，或者粗加工后松开工件重新以较小的力装夹等，都可以收到较好的效果。 2. 加工表面质量 表面微观几何形状： 表面粗糙度（S/H40） 表面波度（50S/H1000) 表面层物理机械性能：表面层冷作硬化 表面层残余应力 表面层相变 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 2）表面质量对零件使用性能的影响 3）影响加工表面粗糙度主要因素及其控制 表面粗糙度产生的原因 ③刃口挤压塑性变形 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ②刀具材料 ☆ 减小表面粗糙度的措施 ② 材料的晶粒 ☆ 减小表面粗糙度的措施 4）影响表面层物理力学性能的主要因素及其控制 ⑴ 表面层的冷作硬化 ③ 影响表面层加工硬化的因素 ⑵ 表面层残余应力 ② 热态塑