机械设计基础 第十二章 螺旋传动.pptVIP

机械设计 第十二章 螺旋传动 第一节 概述 第二节 滑动螺旋传动的设计 第三节 其他螺旋传动简介 主要内容 利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求 将回转运动变为直线运动，并传递运动或动力。 结构紧凑、传动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点。 第一节 概述 一、螺旋传动的类型和应用 1. 螺旋传动类型 按照用途不同: 传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋 第一节 概述 （1）传力螺旋 （传递动力为主） 特点：? 低速 ? 间歇工作 ? 传递轴向力大 ? 自锁 应用：举重器 螺旋千斤顶 螺旋压力机 第一节 概述 （2）传导螺旋（传递运动为主） 应用：机床进给丝杠 特点： ?速度高 ?连续工作、 ?精度高 第一节 概述 （3）调整螺旋 （调整并固定零件间的相对位置 ） 特点：受力较小且不经常转动 应用：带传动张紧装置、机床卡盘、轧钢机轧辊下压螺旋。 第一节 概述 按摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为 ? 滑动摩擦螺旋传动（简称滑动螺旋） ? 滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋/滚珠丝杠） ? 静压滑动摩擦螺旋传动（简称静压螺旋）。 第一节 概述 （1）滑动螺旋 优点：构造简单、传动比大，承载能力高，加工 方便、传动平稳、工作可靠、易于自锁。 第一节 概述 缺点：低速或进行运动微调时可能出现爬行现象； 摩擦阻力大，传动效率低（一般为30～60％）； 螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程； 磨损较大 应用：广泛应用于机床的进给、分度、定位等机构， 如压力机、千斤顶的传力螺旋等。 （2）滚动螺旋 第一节 概述 应用: 于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动 和调整螺旋，车辆、飞机上的传动螺旋。 缺点：结构复杂，制造困难；抗冲击能力差。 优点： ? 摩擦阻力小，传动效率高（90％以上）； ? 运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动； ? 经调整和预紧可实现高精度定位； ? 传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场 合，需要加设防逆转机构； ? 使用寿命长。 第一节 概述 （3）静压螺旋 优点：螺杆与螺母被油膜隔开,摩擦力小,效率高99％ 运转平稳 ，无爬行； 反向时无空行程 定位精度高； 磨损小，寿命长等优点. 缺点：结构复杂，制造较难，供油系统要求高。 应用：精密机床 的进给、 分度机构 传动螺旋 第一节 概述 二、螺旋传动的运动关系 1. 一般螺旋机构 (rad)角时，螺母轴向移动的位移为 螺杆转 第一节 概述 导程 2. 差动螺旋机构 差动螺旋机构 （A、B两段螺旋旋向相同 ） 应用：分度机构 测微机构 镗床微量进给装置 第一节 概述 复式螺旋机构 两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移相叠加 应用： 快速靠近或 离开的场合。 如车钩快速 合拢或分开 装置。 第一节 概述 一、结构与材料 螺母结构： ? 整体螺母 ? 组合螺母 ? 剖分螺母 1. 滑动螺旋的结构 组合螺母 螺杆：右旋结构，特殊情况下 采用左旋螺纹。 第二节 滑动螺旋传动的设计 2. 螺杆与螺母常用材料 螺杆和螺母材料应具有 ?较高的耐磨性 ?足够的强度 ?良好的工艺性。 螺杆：钢 螺母：青铜、钢或铸铁（尺寸较小或轻载高速传动） 第二节 滑动螺旋传动的设计 二、耐磨性计算 耐磨性计算尚无完善的计算方法，通过限制螺纹副接触面上的压强 p 作为计算条件 第二节 滑动螺旋传动的设计 螺纹工作圈数,一般10 H 螺母 P b l F/z h d d1 F D1 D d2 校核公式 设计公式 Φ=H/d2 三、螺母螺纹牙的强度校核 弯曲强度校核公式为 剪切强度校核公式为 第二节 滑动螺旋传动的设计 螺纹大径 一圈螺纹沿螺纹大径展开图 四、螺杆强度校核 螺杆受轴向力F及转矩T的作用, 第二节 滑动螺旋传动的设计 第四强度理论确定危险截面的计算应力 螺纹小径 五、螺杆稳定性校核 螺杆的稳定性条件为 第二节 滑动螺旋传动的设计 稳定性安全系数 2.5~5 临界载荷，与螺杆的柔度有关 六、自锁性校核 第二节 滑动螺旋传动的设计