机械设计说明书 带式传动机.docVIP

目录 目录 0 1设计任务 1 2 传动系统方案的拟定 2 2.1方案简图和简要说明 2 2.2电动机选择 2 2.3总传动比计算和分配各级传动比 3 2.4传动系统的运动和动力参数的计算 3 3传动零件的设计计算 4 3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算 4 3.2轴的设计计算（初估轴颈、结构设计和强度校核） 12 3.3滚动轴承选择和寿命计算 16 3.4键连接选择和校核 16 3.5联轴器的选择和计算 16 3.6润滑和密封形式的选择 17 4 箱体及附件的结构设计和选择 17 总 结 19 参考文献 20 1设计任务 工作条件：单向运转，有轻微振动，经常满载，空载起动，两班制工作，使用期限10年，输送带速度容许误差为±5%。 基本参数：F-带式输送机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2.7kN；v-带速 v=1.95m/s；D-卷筒直径 D=280mm。 2 传动系统方案的拟定 2.1方案简图和简要说明 1. 组成：传动装置由电动机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 方案图如下： 由已知条件计算出器驱动卷筒的转速 转速n圆整为133r/min。 2.2电动机选择 1）　输送机主轴效率功率： w=Fv/1000=5.3kW 2） 输送机主轴转速： r/min 3）　传动装置总效率： 选取 弹性柱销联轴器效率： 圆齿轮效率；轴承效率：效率： ② 总效率： 电动机输出功率： 根据上面计算结果选择Y132S2-2电动机。 2.3总传动比计算和分配各级传动比 总传动比i=21.80 取高速级传动比i1=5 则i2=21.80/5=4.36 计算结果在规定值范围内，而且初步判定不发生齿轮干涉。 2.4传动系统的运动和动力参数的计算 1）.计算各轴转速： r/min n2= n1/ i1 =2900/5=580 r/min n3= n2/ i2= 580/4.36=134 r/min 2）.计算各轴功率 电动机：Pd=7.5kW 高速轴7.5×0.99=7.43kW 中间轴 低速轴 3）.计算各轴转矩 3传动零件的设计计算 3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算 （1）高速级齿轮的传动设计计算 1.选择齿轮材料级精度等级 对于强度、速度以及精度要求不高，则用软齿面，即硬度小于等于350HBS，小齿轮选材40Cr，大齿轮选45钢（因为在相同的时间内，小齿轮转过的圈数更多，工作频率高，工作强度要求大）将齿轮毛坯经过常化（正火）或调制处理后切齿，精度选7，采用斜齿轮。 2.确定设计准则 由于该减速器为闭式齿轮传动，而且两齿轮均为齿面硬度HBS小于等于350的软齿面，齿面点蚀是主要的失效形式。应现按齿面接触疲劳强度进行设计计算，确定齿轮的主要参数和尺寸，然后再按弯曲强度校核齿根的弯曲强度。 3.按齿面接触疲劳强度设计 由公式，初选螺旋角14度。 （1）确定有关参数与系数： 1）初选Kt=1.6。选小齿互质，齿数比u=4.46。 2) 由图10-30选取区域系数=2.433。 3）由10-7齿宽系数=1 4）许用接触应力 由教材图10-21d查得，小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。 5）由10-13计算应力循环次数 =60×1420×（2×8×365×10）=4.976× 6）由10-6查得弹性影响系数ZE1= 7）由图10-26查得，，则。 8）由10-19取解除疲劳寿命系数KHN1=0.8 KHN2=0.86 ，是小概率为1%,S=1.4。 9）根据公式计算齿面接触疲劳许用应力 则许用接触应力 （2）计算齿轮参数 1）使计算小齿轮分度圆直径d1: 由公式得:=42.56 2)计算圆周速度 3）计算齿宽b及模数 H=2.25=2.25×2.57=5.78mm 4)计算纵向重合度 5）计算载荷系数K，由v=4.73m/s，7级精度，，已知=1.25，由10-2得，斜齿轮=1.4。 由10-4得=1.422，由10-13得 6）按实际载荷系数校正羧酸的分度圆直径由公式（10-10a）得 7）计算模数 =3.10mm 4.按齿根弯曲疲劳强度校核 若能得出,则校核合格。确定有关系数与参数： 确定计算参数 计算载荷系数=2.08 根据纵向重合度，从图10-28查得螺旋角影响系数 计算当量齿数 4）齿形系数 由表10-5得出 5）应力修正系数YS 由表10-5得出 6)许用弯曲应力，由图10-20c查得小齿轮弯曲疲劳极限 ，大齿轮弯曲疲劳极限 。 7）由10-18查得弯曲疲劳寿命系数。 8）计算弯曲疲劳安全系数，S=1.4,由式（10-12）可得 9）计算大、小齿轮的并加以比较。 =0.01363 大齿轮数值大，取大值。 设计计算 对