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模具型腔表面的致密氧化物层可阻缓继续氧化过程，但氧化层增厚以致破裂后，便露出基体金属并产生侵蚀沟，如图l-14所示。 沟底的应力集中易使热疲劳裂纹萌生，沟底氧化物的不断产生和聚集，使它在循环热应力作用下起着楔子的作用，大大加速裂纹的扩展。 （3）型腔表面的磨损 锤锻模在机械负荷和热负荷的作用下，其型腔表面的磨损非常复杂。在多次重复冲击作用下，一方面坯料对型腔表面产生冲击性的接触应力，另一方面坯料塑变流动对型腔表面产生强烈的摩擦。在热负荷的作用下，型腔表面层可能发生软化，同时表面的氧化也将加剧。 ★ 在型腔表面与坯料滑动摩擦较小的部位，由于较大接触应力的重复作用，易使型腔表面产生小块剥落，形成痘状麻坑。 ★ 在型腔表面受坯料滑动摩擦较大的部位，由于摩擦切应力和热负荷的作用，则易使型腔表面产生氧化磨损和热粘着磨损。 当模具表面形成薄而致密的氧化膜时，可具有润滑和减摩作用，能防止热粘合现象。但在温度较高，所形成的氧化膜厚而疏松时，则由于氧化膜容易破裂、剥落，且氧化物碎片又成为磨粒，将加剧型腔表面的磨损。 对模具磨损影响较大的因素是: ★ 模具的温度; ★ 模具材料的化学成分和硬度; ★ 模具型腔的表面状况; ★ 模具的使用条件等。 （4）模具型腔的塑性变形 锤锻模的塑性变形常发生在模具型腔中受力大且受热温升高的部位。温度升高使模具材料的屈服强度下降，且当温度高于模具的回火温度时，则进一步使之软化。当软化部位的屈服点低于该部位所承受的应力水平时，就会产生塑性变形。 模具型腔中的肋、凸台等突出部位吸热较多，温度较高，受力也较大，另外在模具型腔深处，则常因热处理后硬度偏低，所以这些部位便会出现棱角堆塌、型腔凹陷等塑变现象。 （5）模具燕尾开裂 锤锻模上、下模块的燕尾是安装固定模块的部位，燕尾根部凹槽有应力集中，尤其当存在加工刀痕时，易在冲击载荷的重复作用下，在刀痕处萌生疲劳裂纹，裂纹沿刀痕横向延伸并向纵深扩展，造成燕尾开裂。据有关统计资料介绍，国内有10%～30%的锤锻模因燕尾开裂而失效。 为了减少燕尾开裂，除了考虑结构设计、表面粗糙度和模具的安装固定等因素外，还应考虑燕尾部分的硬度和微观组织。硬度过低则对裂纹萌生的抗力低，硬度过高则对裂纹扩展的抗力低，适宜的硬度和组织才能使燕尾有最高的疲劳抗力。 燕尾开裂 型槽开裂 热疲劳 塌陷 磨损 1．2．2．2 压力机锻模 压力机锻模在服役时，承受巨大的压力，当模具在曲柄压力机和水压机上工作时，所承受的压力主要是静压力，而冲击力较小。与锤锻模相比，炽热的金属坯料在型腔中停留的时间较长，压力机锻模的型腔温度明显比锤锻模要高，受热更严重。所以，压力机锻模中的热应力及其变化幅度均大于锤锻模，同时，模具型腔表面所经受的氧化腐蚀也较严重。 压力机锻模的失效形式主要有： ◆ 脆性断裂失效； ◆ 冷热疲劳失效； ◆ 塑性变形失效； ◆ 磨损失效； ◆ 模具型腔的表面氧化腐蚀失效等。 1．2．2．3 热挤压模 热挤压模是使被加热的金属坯料在高温压应力状态下成形的一种模具。 1．热挤压模的工作条件 和冷挤压工艺类似，热挤压工艺也分为正挤压、反挤压、复合挤压。另外，因热坯料的塑变流动性好，还能采用坯料流动方向与冲头运动方向相垂直的径向挤压工艺。无论哪种挤压方法，所用模具的主要组成部分也都是冲头和凹模。模具的工作条件和失效形式，也是针对冲头和凹模而言。 热挤压模 锤锻模 ★ 压力机的加载速度 低 高 ★ 模具与热坯料的接触时间 长 短 ★ 模具承受的热负荷 大 小 ★ 模具承受冲击载荷 ★ 对模具型腔产生的摩擦 小 大 大 小 * * 1．2 模具的工作条件及失效形式 模具的种类很多，按照用途的不同，大致可分为六大类：冷冲压模、热锻压模、压力铸造模、塑料模、玻璃压模和粉料压制模等。在机械、电机、电子、仪表等工业部门中，使用最广的是各种冷冲压模、热锻压模、压力铸造模和塑料模。 每套模具都有许多零件组成，其中对模具的质量和寿命起决定作用的是工作零件。因而通常主要研究模具工作零件的工作条件和失效形式等问题。模具（本书中通常专指模具工作零件）的损伤和失效形式，主要有塑性变形、磨损、断裂和冷热疲劳等。除了冷热疲劳主要出现于热作模具外，其余几种失效形式在各种模具上均可能出现。 1．2．1 冷作模具的工作条件及失效形式 典型的冷作模具有冷冲裁模、冷拉深模、冷挤压模和冷镦锻模。各种冷作模