烘箱温度的检测与控制.docVIP

摘 要 本设计是以AT89C51为控制系统核心，通过单片机系统设计实现对烘箱温度的检测与控制功能。本温度控制系统是一个闭环反馈调节系统，由温度传感器AD590对烘箱温度进行检测，经过调理电路得到合适的电压信号。经A/D转换芯片得到相应的温度值，将所得的温度值与设定温度值相比较得到偏差。通过对偏差信号的处理获得控制信号，去调节加热器的通断，从而实现对烘箱温度的现实和控制，本文主要介绍了烘箱温度控制系统的工作原理和设计方法论文主要由三部分构成：1、系统整体方案设计；2、硬件设计，主要包括温度检测电路、A/D转换电路、显示电路、键盘设计和控制电路；3、系统软件设计，软件的设计采用模块化设计，主要包括A/D转换模块、显示模块、键盘模块和控制模块等。 关键词：单片机；传感器；温度检测 目 录 摘 要 I 目 录 II 第一章 绪论 1 1.1课题研究的背景 1 1.2主要研究的内容 1 第二章 系统总体的设计 3 2.1系统实现功能 3 2.2系统硬件设计方案 3 2.2.1芯片选择 4 2.2.2温度检测 4 2.2.3 A/D转换电路 4 2.2.4 键盘输入 5 2.2.5 LED显示 5 2.2.6控制电路 5 2.3系统软件设计方案 6 第三章 系统硬件设计 7 3.1中央处理器 7 3.1.1 AT89C51简介 7 3.1.2管脚说明 8 3.1.3特殊功能存储器 10 3.1.4芯片擦除 10 3.1.5复位电路的设计 11 3.1.6时钟电路设计 11 3.2温度传感器AD590 12 3.3 信号调理电路 13 3.4温度标定 14 3.5 A/D转换 15 3.6 LED显示 17 3.7 键盘接口 20 3.8 控制电路 21 第四章系统软件设计 23 4.1程序初始化 23 4.2主程序 24 4.3 A/D转换子程序 25 4.4 标度转换子程序 26 4.5 显示子程序 27 4.6控制子程序 28 4.7 键盘子程序 30 第五章 总结与展望 33 致 谢 35 参考文献 36 第一章 绪论 1.1课题研究的背景 在现代化的工业生产中电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。温度作为一个基本物理量，它是一个与人们的生活环境、生产活动密切相关的重要物理量。在现代化的工业生产过程中温度作为一种常用的主要被控参数，在很多生产过程中我们需要对温度参数进行检测。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测。采用单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。 因此单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题[1]。 本次设计采用MCS-51系列单片机与各种外围电路构成单片机温度自动检测和控制系统，实现对温度的实时检测和控制。通过本次设计掌握温度检测控制系统的硬件设计方法和软件编写方法。通过课题的研究进一步巩固所学的知识，同时学习课程以外的相关知识，培养综合应用知识的能力。锻炼动手能力与实际工作能力，将所学的理论与实践结合起来。 1.2主要研究的内容 本温度控制系统是一个闭环反馈控制系统，它用温度传感器将检测到的温度信号经放大，A／D转换后送入单片机中进行数据处理并显示当前温度值，用当前温度值与设定温度值进行比较[6]。根据比较的结果得到控制信号用以控制继电器的通断，实现对加热器的控制。通过这种控制方式实现对保温箱的温度控制。本课题设计的内容主要包括硬件设计和软件设计两部分。系统功能由硬件和软件两大部分协调完成,硬件部分主要完成主机电路、数据采集电路、键盘显示电路、控制执行等电路的设计。软件程序编写主要用来实现对温度的检测、标度转换、LED显示、继电器控制等数据处理功能。 第二章 系统总体的设计 2.1系统实现功能 本次设计采用MCS-51单片机作为控制芯片，采用半导体集成温度传感器AD590采集温度信号。通过温度传感器将采集的温度信号转换成与之相对应的电信号，经过放大处理送入A/D转换器进行A/D转换，将模拟信号转换成数字信号送入到控制芯片进行数据处理。通过在芯片外围添加显示、控制等外围电路来实现对保温箱温度的实时检测和控制功能。 本系统功能由硬件和软件两大部分协调完成,硬件部分主要完成传感器信号的采集处理,信息的显示等;软件主要完成对采集的温度信号进行处理及显示控制等功能。系统结构框图如图2.1所示： 图2.1 系统结构框图 2.2系统硬件设计方案 单片机应用系统的硬件电路设计就是为本单片机温控系统选择合适的、最优的系统配置，即按照系统功能要求配置外围设备，如键盘、