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涂装基本知识報告 目录 第1章. 涂料的组成及生產工藝 第2章. UV与PU涂料的区别 第3章.油漆使用注意事项 第4章.常见涂装缺陷 第5章.烤漆UV灯状况 第6章.烤漆A,B,C,D四条线对比 第7章.常用UV漆及稀释剂种类 第8章.涂膜檢測項目 第1章. 涂料的组成 1.1 涂料的組成﹕ 成膜物质树脂：一般为无定性的半固体或固体高分子 颜料：一种白色或有色的微细粒状物，不溶于它所分散的介质中 助剂：单凭树脂，颜料，溶剂相互调配达不到性能要求时，需使用的一些添加剂 溶剂：即我们俗称的天那水 1.2 涂料的生產工藝（以宏訊生產線為例） 第2章. UV与PU涂料的区别 2.1 涂料体系不同： UV：紫外光辐射固化涂料体系 PU：聚氨酯涂料体系 烤漆UV技术就是在油漆当中添加紫外光敏感剂，工件喷漆后经过UV烤炉，在紫外光照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化的技术。 2.2 UV与PU相比，有以下特点： 适合于不耐热材料及热容量大的厚板金属件的涂料固化 固化速度快，只需1-2分钟，有时更短 不存在活化期问题，使用方便 固含量高，固化时活性稀释剂的挥发少 能耗仅为热固化的1/10，能量利用率高。而热固化时热量多用于工件加热和热量散发损失 固化装置简单，投资少，维修费用低 很适合于高速流水线生产，生产效率高 遮盖力大的涂料不适合 复杂形状表面不适宜用光固化涂料，死角部位不能固化 UV漆一般为单组份漆，PU漆一般为双组份漆（加固化剂） 第3章.油漆使用注意事项 3.1 油漆需充分搅拌：使用之前要充分搅拌，特别 是银珠粉漆，有消光剂的油漆容易沉淀，油漆搅拌 不均匀易造成漆膜色差和光泽不均匀，也易出现颗粒问题 3.2 油漆与溶剂开桶后需密封：如长时间开桶而不密封，会改变原来的溶剂均衡比例或吸混，并且易混进灰尘杂质。故调漆后应及时将油漆与溶剂密封好 3.3 使用配套稀释剂：每一种油漆在设计配用稀释剂时，都会考滤到油漆与稀释剂之间的均衡一致性及对塑料底材的影响等，因此最好不要使用不同油漆厂的稀释剂 3.4 干燥温度和UV固化时的辐射热：ABS一般达到80度以上时会变形了，有些PC料可以忍受到120度，有些PS可能60度就变形了，故干燥温度要根据所用塑料的Tg点和油漆本身对温度的要求而定。如UV的预热温度太低，溶剂挥发不完全，漆膜白化且随著时间推移漆膜光泽下降。温度太高，漆膜光泽也会下降且物化性能下降; 3.5 适当流平：漆膜在加热干燥时，要适当流平，急劇高温加热，易产生气泡，针孔，桔皮等漆膜不良，但UV漆要尽快入炉以免落尘太多; 3.6 底材，油漆与喷涂环境之间的温差：温差一般不超过正负10度，如温差太大，会产生桔皮，流挂等漆膜不良. 第4章.常见涂装缺陷 4.1 附著力（百格测试）： 底漆附著力：底漆与底材间的附著力 层间附著力：面漆与底漆间的附著力 4.1.1 底漆附著力不良原因分析： 底材前处理问题：底材成型时的油积，脱膜剂，手印，汗水等 底材与油漆的匹配性（纯PC料） 稀释剂问题：过弱或过强 干喷 湿度过高，导致漆膜发白，出现针点状附著力 不良 漆膜厚度不符涂料本身要求 固化条件不符涂料本身要求 4.1.2 层间附著力不良原因分析： 底漆不完全干燥或过干燥 底漆膜厚不符涂料本身要求 面漆膜厚（太厚）及预热条件（底漆过干或面漆预热温度太低）与UV光强度不符涂料本身要求 底漆与面漆不匹配 稀释剂问题（面漆稀释剂过弱） 4.2 开裂与阴影： 4.2.1 现象 开裂：漆膜在使用过程中出现目测可见的裂纹 阴影：涂料在成膜过程中出现的一小块云雾状 4.2.2 开裂产生原因与解决对策： 底材成型残余内应力与涂料成膜过程中产生的内應力都会产生开裂﹐具体产生原因有： 成型制程不当而产生过大的内应力，如成型周期过短，压力过大等 涂料成膜过程中由于溶剂挥发后表层体积收缩而产生应力 UV光强度过强 预热温度过高 稀释剂过强 涂料粘度过低 4.2.3 开裂解决对策： 克服因成型应力而产生的开裂并解决烤漆本身产生的开裂 严格管控成型制程，加强成型初件的试喷动作 控制UV光强度，生技每周对UV光强度测试2次，供制造参考 预热温度不能过高，如有可能，可采用分段式逐渐升温进行加热 新机种打样时，选择适当的油漆，稀释剂不能过强 根据不同季节不同温度来选择合适的涂料粘度与膜厚 如果允许，采用三涂（底涂喷2遍） 对素材先预热（60-80度，10-30分钟）并过UV灯（800-1000mj/cm2）进行处理 4.2.4 阴