卓越的现场管理——5S推行实务.pptVIP

卓越的现场管理 ——5S推行实务 介绍我自己 课程目标 1.了解5S是什么 2.掌握实施5S的各种工具 3.能够运用所学进行5S推行活动 课程内容 通过本课程，您能学到什么？ 1.5S概念导入 2. 5S整理 3. 5S整顿 4. 5S清扫 5. 5S标准化（清洁） 6. 5S教养（习惯化） 7. 5S概念理解测试 8. 5S活动的推荐方法 ?第一讲 5S的原则 1. 5S的起源 2. 5S的涵义 3. 5S是现代企业管理的基础 4. 5S的作用 游 戏 你理解5S吗？ 实施5S的好处 对于个人而言： 1.使您的工作环境更优越； 2.使您的工作更方便； 3.是您的工作更安全； 4.是您更容易和周围的同时交流； 5. … 享受高品质的人生 实施5S的好处 对于企业而言： 1.零“更换”时间-提高产品的多样性 2.零次品-提高产品质量 3.零浪费-降低成本 4.零“耽误”-提高交付可靠性 5.零事故-提高安全性 6.零停机-提高设备利用率 7.零抱怨-提高信心和信任 实施5S的阻力 整理、整顿为什么很重要？ 为什么要作清扫，它马上就又会脏的？ 整理、整顿并不能生产出更多的产品。 我们在很多年以前已经实施5S了。 我们太忙了，哪有时间实施5S。 第二讲 推行5S的目的与作用 1. 推行5S的目的 2. 推行5S的作用及原则 5S概念回顾 1. 5S是什么？ 2.实施5S的行业 3.实施5S的阻力 什么样的企业 每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来 什么样的企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 什么样的企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 什么样的企业 对衣架管理的意识有待提高 什么样的企业 模具的保管状态无秩序 随地乱放 什么样的企业 工具箱中乱七八糟 什么样的企业 配电箱中乱七八糟 什么样的企业 定好位的周转区 什么样的企业 企业文化人人知 什么样的企业 您愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？ 什么样的企业 第三讲 5S之间的关系 1. 5S之间的关系 2. 5S与其他活动的关系 3. 5S的效能 第四讲 整理的推进重点 1. 整理的涵义和目的 2. 推进整理的要领 3. 推进整理的步骤 1S整理 1.定义 2.关键 3.可以避免的问题 4.如何实施1S 5.区别“需要和不需要” 6.易聚集“不需要”物品的地方 7.红单运动 1S-定义 什么是整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间 1S整理 抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工 1S-可以避免的问题 1.工厂变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找零件和工具 4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢 1S-如何实施1S 存在问题： 1.员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2.员工对浪费视而不见。 采取对策： 1.培训和指导； 2.开展红单运动。 1S-区别需要和不需要 区别需要和“不需要”的原则： 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式： 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 1S-区别需要和不需要 地点： 1.黑屋； 2.角落； 3.工具箱； 4.料架； 5.抽屉； 6.公告栏； 7. … 物品： 1.材料； 2.工具； 3.文件； 4.货架； 5.设备； 6. … 1S-区别需要和不需要 1.有缺陷的或是过量的零件库存 2.过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 3.破旧的清洁用具 4.过时的张贴物、标志、通知或备忘录 5. …… 找出不需要的物品 1S-易聚集“不需要”物品地方 1.未明确任何用途的房间或区域 2.靠近出入口的角落 3.桌子和架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未使用的管理和生产计划板上 6.在未进行整理的工具盒内 7. …… 1S-易聚集“不需要”物品地方 工具箱，抽屉，橱柜 个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 小型量具，游标卡等测量工具 抹布，手套，油类等消耗品 书本，报刊等私用品 地板 不用的或已经不使用的设备，大型治具，台车之类 未报销的材料，在制品及废品之类 工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品 1S-易聚集“不需要”物品地方 材料，零件，备品仓库等 看它的脏污