走TPM之路--TPM导入培训（P88页）.pptVIP

走TPM之路 TPM导入培训 引子 为什么个人智商在120以上，而团体智商却只有62？ 为什么70年代的世界500强，80年代有三分之一销声匿迹？ 答案 是无形的手， 是吞没企业的巨浪， 是侵蚀企业的巨大力量 企业团体的智障 青蛙的寓言 跳入开水中的青蛙 跳入冷水中再慢慢加热的青蛙 池塘中的荷叶 每天长出一倍 30天可以盖满池塘 第28天才引起人们注意 企业发展的西格玛曲线所有企业的发展遵循西格玛曲线 优秀的企业不断画出新的西格玛曲线 变革－－－痛苦的过程 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？ 设备老化、效率低下、质量不稳定、故障频繁、维修费用－－ 生产成本增加； 设备管理组织肥大、层次太多、结构落后、管理成本增加、管理效率降低、管理方法不适应现代化生产； 设备前期管理－设备引进失误； 备件管理不当，流动资金占有居高不下； 缺乏专业化的润滑管理； 企业当自强！ “居危思危”和“末日管理” 在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在火山口上，无安宁可言。 台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“go big or go home”，“要麽做大，要麽回家”。 我们常说“失败是成功之母”，却忘了问题的另一面“成功是失败之母”。 列宁说：“忘记过去就意味着背叛”，不要忽略它的另一面：“固守过去，就意味着失败”。 企业要唱国歌，还要唱国际歌。 开场白 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。 设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工＝维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修 设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足 设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention) 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 什么是TPM？ TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制 做为先进的设备管理模式TPM 在走向世界 象TQM，ISO，JIT，LEAN PRODUCTIN 一样热门，逐渐成为主导； 遍及欧洲、北美、南美、亚洲； 世界获PM奖800多； 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团、珠海三美公司、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。 TPM是生产发展的必然趋势 从设备管理的起源开始 兼修阶段: 维修工=操作工 专修阶段: 我维修,你操作，专业分工 历史的螺旋式进步 维修工=操作工 多技能操作者时代，操作工=维修工 维修工=操作工 TPM是有利可图的管理模式 广义输入 TPM环境 广义输出 材料 设 产 量 有形 质 量 效益 技术 成 本