毕业论文《不锈钢的焊接工艺性及焊接工艺研究》.doc

吉林工业职业技术学院 毕业论文 毕业论文题目：不锈钢焊接工艺性及焊接工艺研究 系 部 化工机械系 专 业 焊接技术及自动化 班 级 09级焊接2班 学生姓名徐丰 学 号 指导教师金妍 2012年 3 月27日 1 绪论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 1.2 双相不锈钢的优势及应用 1.2.1 与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： 1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 表1-2 部分双相不锈钢的牌号及化学成分(质量分数％） 钢号 国别 C Cr Ni Mo Mn Si 其他 第1代 3RE60 瑞典 0.03 18.5 4.9 2.7 ≤2.0 — — Uranus50 芬兰 0.04 21.5 6.5 1.5 — — Cu:1.0-2.0 第2代 SAF2205 瑞典 0.03 22.0 5.5 3.0 ≤2.0 ≤0.8 — DP-3 日本 0.03 25.0 6.5 3.5 W:0.4 - Cu:0.20-0.80 08X21H6M2T 俄罗斯 ≤0.08 21.0 7.5 2.0 — — Ti:0.2-0.4 0Cr21Ni5Ti 中国 0.06 22.0 5.8 - ≤0.8 ≤0.8 Ti:5 第3代 SAF2507 瑞典 0.03 25.5 7.0 4.5 — — Cu:0.50 DP-3W 日本 0.03 25.0 7.6 3.0 W:0.4 — Cu:0.80 0Cr26Ni5Mo3 中国 ≤0.08 26.5 5.0 3.0 ≤1.5 ≤1.0 — 2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。 1.2.2 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下 1）综合力学性尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。