第5篇金属切削加工.pptVIP

第5章 切削加工成形 3、切削深度（背吃刀量ap）（mm）：待加工表面到已加工表面间的垂直距离 主剖面Po： ⊥ Ps ⊥ Pγ （2） 刀具的主要标注角度 第三节 金属切削过程 2. 切屑的种类 二、切削力 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力 １．切削合力的构成与分解 切削合力: 前刀面受到切屑的压力和摩擦力 后刀面受到工件表面的压力和摩擦力 主切削力Fc: 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小约占总的切削合力的８５％～９０％ 背向力Fp: 切削合力在切削深度方向上的分力;在基面内，与切削方向一致 进给力Ff： 切削合力在进给方向上的分力;在基面内，与进给方向平行 工件材料 切削用量 刀具角度 强度、硬度高、塑性、韧性大，合力大 切削深度、进给量、切削速度 前角越大，切屑变形越小，切削合力越小 2. 影响切削合力的因素 三、切削热和切削温度 1. 切削热的产生 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产 生大量的热 切屑与刀具前刀面产生的摩擦 工件与刀具后刀面产生的摩擦 9-3% 40-10% 50-86% 2．切削热的传导 传入切屑，约占总热量的５０～８６％，对切削加工无不利影响 传入工件，约占总热量的４０～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度 传入刀具，约占总热量的９～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降低 传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响 切削温度：是指刀具、切屑、工件接触面上的平均温度。 其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响 3. 切削温度及其影响因素 4. 降低切削温度的措施 (1) 选择合理的几何角度和切削用量 (2) 使用切削液 * 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上多余的材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量零件的加工方法。 第一节 概述 一、切削加工的质量 主要由加工精度和表面粗糙度衡量 1、加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的相符合程度 包括尺寸精度、形状精度和位置精度 尺寸精度：零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的相符合程度 标准精度等级IT01、IT0、IT1-IT18，等级数字越大，零件允许的加工误差越大 IT5-IT6 精密零件加工 IT6-IT7 较精密零件加工 IT8-IT9 中等精密零件加工 IT10-IT13 精度要求不高零件加工 形状精度：零件的实际形状与理想形状的差距 直线度、平面度、圆度、圆柱度等 位置精度：零件的表面之间或轴线之间的实际位置与理想位置的差距 平行度、垂直度、同轴度、对称度等 一般零件只要求尺寸精度，精度要求高的零件还要求一定的形状精度和位置精度 2、表面粗糙度 ：零件表面凹凸不平的峰值与谷底造成的不平整程度 由轮廓的算术平均偏差Ra确定， Ra值越大，零件表面越粗糙。 表面粗糙度对零件性能和使用的影响： 表面粗糙度越小，耐磨性和抗腐蚀性能越好，越有利于零件间的配合 二、切削运动 为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。 包括主运动和进给运动 主运动：切下切屑最主要的运动 特点：在整个运动系统中 — 速度最高、消耗功率最大。主运动只有一个。 运动形式：旋转运动或直线运动 2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动 特点：速度低、消耗的功率小。有一个或多个。 运动形式：直线运动、旋转运动或二者组合 3. 零件上的三个表面 待加工表面：工件上有待切除的表面； 已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面; 加工表面： 工件上由刀具切削刃形成的表面。 三、切削用量 切削用量三要素 1、切削速度(νc)(m/s) ： 单位时间内工件或刀具沿 主运动方向的相对位移 旋转运动： 往复直线运动： 2、进给量（f）（mm）：在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 （m/s） dw （m/s） n f 已加工表面 加工表面 待加工表面 dm dw dm ap （mm） 第二节 切削刀具 一、刀具材料 1、对刀具材料的基本要求 （1）高硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般其常温硬度要求在HRC60以上。 （2）足够的强度和韧性：以承受很大的切削力、冲击与振动。 （3）高耐磨性：以抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高