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第一篇现代制造技术的发展

第一章 现代制造技术的发展 主要内容 1.1 现代制造技术的主要特点 1.2 现代制造技术的研究内容 1.3 现代制造技术的发展现状 1.4 现代制造技术的发展趋势 1.5 现代制造技术的发展战略 1.1 现代制造技术的特点 1 制造工程是系统工程 机械制造过程是一种离散的生产过程,用系统论观点分析和研究制造过程,就出现了制造系统的概念,并形成现代制造系统工程学。 制造系统是由物质流(材料流)、能量流和信息流三个基本要素组成的,而信息流的引入是形成制造系统最关键的要素。 ----- 管理流 ,价值流 2 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变 实例:设计与工艺一体化 1)制造工程的主要内容可分为设计和工艺两大部分。 2)设计和工艺的脱离,源于大生产的分工; 3)产品设计往往受到制造可行性限制,两者必须 密切结合。 现代制造技术的特点 3 精密加工技术是关键 1)精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标。 2)当前,纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 4 产品生命周期的全过程 1)现代制造技术是一个从产品概念开始,到产品形成、使用,一直到处理报废的集成活动和系统,是一个功能系统和信息系统。 2)它包括了产品生命周期的全过程。从产品制造的角度来分析,就包含了产品技术、生产技术、拆卸技术和再循环技术4个方面。 现代制造技术的特点 5 人、组织、技术三结合 近几十年,制造技术有了长足的进步和迅速的发展: 1)人机协同的观点:自动化,人的创造性; 2)技术支撑转变为人、组织、技术的集成:经营管理、战略决策; 3)市场驱动、需求牵引:用户是核心; 4)快速响应市场需求。 6 制造形成了科学 制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学。 正在不断充实、完善和发展,形成了一门真正的科学。 现代制造技术的主要研究内容 1 制造系统自动化 发展阶段:单机自动化、自动线、数控机床、加工中心、柔性制造系统、计算机集成制造系统和并行工程等几个阶段,并进一步向柔性化、集成化、智能化发展。 自动化的目的: 提高生产效率和改善劳动条件; 保证产品质量; 提高市场响应速度和竞争能力。 并行工程的应用: 集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程的支持过程)的系统方法, 要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品全生命周期。 并联 机床 现代制造技术的主要研究内容 2 精密工程和微型机械 精密工程包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、纳米技术等方面。 以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术代表了当前精密工程的方向。由于原子晶格间距是0.2~0.4nm,因此纳米加工技术是当今的极限工艺。 现代制造技术的主要研究内容 2) 金刚石砂轮超精密磨削 是超精密加工的重要研究方向之一: 主要加工方式:外圆磨、无心磨、沟槽磨和切割等, 被加工材料:陶瓷、半导体等难加工材料。 研究的关键问题:金刚石砂轮的修整、微粉金刚石砂轮超精密磨削等。 现代制造技术的主要研究内容 4) 纳米加工和微型机械 精密和超精密加工正向着纳米级精度发展,向着去除、附着、变形加工等原子级、分子级加工方向发展。这种加工已深入到物质微观领域,某些物理量的转变是以最小单位——量子跳跃式进行,而不是连续的,因此,今后超精密加工将以量子为基础,以量子力学为指导进行发展。 微型机械是近年来发展起来的新型学科,具有很强的生命力,已逐渐应用于机械工程、生物工程、海洋工程、宇宙工程。医疗技术等方面。图1微型电机,图2为微型齿轮。 现代制造技术的主要研究内容 3 特种加工 定义:指一些利用声、光、电、磁、原子等能源的物理的、化学的非传统加工方法,如:电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等。 加工对象:难加工材料。 高能束流加工:主要指激光束加工、电子束加工和离子束加工,是极有前途的特种加工方法。不少特种加工方法同时又是精密和超精密加工方法。 复合加工:传统加工和特种加工相结合的复合加工方法有较大的发展前途。 4 表面工程技术

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