某污水处理厂仪表施工方案-仪表专业采用集散控制系统.docVIP

仪表施工方案 编制人： 仪表施工方案 1、工程概况：本工程仪表专业采用集散控制系统，对全厂生产设备进行集中管理和分散控制。厂前区设置中央控制室，负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态，执行集中管理职能；厂区设置七套不同规模的过程控制站，分别负责预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统、和电站自动化系统的工艺参数的采集和设备运行的控制；现场安装的智能型电动仪表检测工艺参数并传送到过程控制站的接口。 2、主要工程量清单： 设备名称 单 位 数 量 备 注 电缆 米 44136 电话线 米 13200 挠性金属管 米 2970 电缆桥架 米 1771 接地线 米 1830 钢管 米 920 PLC柜 面 25 仪表 块 226 光缆 米 9900 消防探测器（模块） 套 95 电线管 米 1170 信号总线 米 700 3、自控仪表专业施工程序框图 ： 控制室 装置现场 4、主要施工方法与措施： 4.1总体安排 整体施工安排分两条线平行作业，在工程初期现场不具备施工条件的情况下，只要主控室土建完工，室内计算机的安装、调试工作即可开始，直至具备接收现场信号的条件，待现场信号电缆接入机柜后，就可进行整体系统的调试工作，这部分工作与其它专业施工互相不发生冲突，保证了系统施工的连续性和总体工程的协调，有效的解决了工程后期自控专业施工紧张的被动局面。 装置现场的施工，要受设备、工艺专业施工的影响，前面工序安排了就地仪表单体调校，支托架预制、仪表设备的予组装配工作，只待设备工艺专业施工大体完成阶段，即可进行仪表设备的安装就位，电缆桥架及保护管、导压管的敷设，只要这部分工作结束电缆敷设进入各控制室接入机柜，整体系统就可进入调试阶段，保障了紧密配合装置设备试车与工程总进度同步，解决了自控专业施工“前期等”、“后期紧”最终影响总工期的问题。 4.2施工方法： 4.2.1取源部件的安装 4.2.1.1温度取源部件 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 4.2.1.2压力取源部件 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 测量带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 4.2.1.3流量取源部件 安装节流件所规定的最小值管段，其内表面应清洁、无凹坑。 在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 测量蒸气流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。 4.2.1.4物位取源部件 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 4.2.1.5分析取源部件 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。 被分析得气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。 4.2.2现场仪表安装： 4.2.2.1温度仪表 A、在多粉尘的工艺管道上安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。 B、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700°C时，应采取防弯曲措施。 C、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 D、压力式温度计的温包必须全部进入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 4.2.2.2压力仪表 A、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 B、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 C、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米 以上，或在仪表正面加保护罩。 4.2.2.3电磁流量计 A、流量计前后直管段应满足要求。 B、安装方向应与仪表标注方向一致。 C、电磁流量计、被测介质及管道之间应连成等电位，并应接地。 D、口径大于300毫米时，应做专门支架支撑。 4.2.2.4分析仪表 A、安装地点应尽量靠