第二篇数控加工工艺.pptVIP

第二章 数控加工技术 数控加工工艺特点 数控加工工序的划分原则与内容 数控加工刀具 数控加工夹具 第一节 数控加工工艺特点 1、数控加工及其特点 （1）具有复杂形状加工能力 （2）高质量 （3）高效率 （4）高柔性 （5）易于形成网络控制 （6）技术要求高 2、数控加工的主要应用对象分析 2、数控加工的主要应用对象分析 具体来说以下零件最适宜于数控加工： 1）形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。2）公差带小，互换性高的、要求精确复制的零件；3）用通用机床加工是时，要求设计制造复杂的专用工装夹具或需很长调整时间的零件；4）价值高的零件；5）小批量生产的零件；6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件； 2、数控加工的主要应用对象分析  4、数控加工技术主要内容数控加工工艺 数控加工技术涉及两部分内容： 5、数控加工技术现状与趋 要求：零件形状越来越复杂，精度要求越来越高，对零件高精、高效地加工对数控编程技术进出了越来越高的要求，面向复杂形状零件、多轴加工和加工过程优化的数控编程技术越来越重要。数控编程技术呈现出进一步向集成化、智能化、自动化、易使用化和面向车间编程等方面发展趋势。  5、数控加工技术现状与趋 复杂形状零件的加工一直是数控编程技术的主要研究内容。 1）对于三坐标加工目前的编程系统一般能较好地完成，达到较高的稳定性。多轴编程较复杂，特别是由于零件形状的复杂多变，要实现较通用的多坐标自动编程有较大难度。 2）数控加工的效率与质量极大的取决于加工方案与加工参数的合理选择，包括合理的机床、刀具形状与尺寸、刀具相对于加工表面的姿态、进给路线、主轴速度、切削深度和进给速度等。 3）对于编程系统与CAD系统，目前应用较广的是以实体造型几何数控库为核心的集成方法，可直接从CAD数据库中提取所需要的几何信息及拓扑信息进行数控编程，但这种方式仍然需要较多的人干预。另一种仍处于研究与开发之中的是以产品模型数据库为核心的集成化方法。 6、关键技术分析 (1)复杂零件的几何建模(2)加工方案与加工参数合理选择(3)刀具轨迹生成(4)数控加工仿真(5)后置处理-----它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据和数控加工程序。 第二节 数控加工工序的划分原则与内容 数控加工工艺内容主要包括： 一、数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 一、数控加工工艺内容的选择 2、不适于数控加工的内容下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 二、数控加工工艺性分析 1、与机械产品设计的联系 数控机床上能加工的结构工艺与普通机床有显著的不同。(这部分内容与工作经验以及数控加工技术有很大的关系) 2、与数控加工工艺性的关系 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 三、数控加工工艺路线的设计 三、数控加工工艺路线的设计 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个题： 三、数控加工工艺路线的设计 2、顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行： 三、数控加工工艺路线的设计 三、数控加工工艺路线的设计 4、加工路线确定 加工路线是：指数控机床在加工过程中刀具中心相对于被加工工件的运动轨迹和方向。 4、加工路线确定 确定走刀路线时应注意以下几点： 1）使被加工零件获得良好的加工精度和表面质量2）使数值计算容易，以减少编程工作量3）寻求最短加工路线4）选择切入切出方向5）最终轮廓一次走刀完成6）选择使工件在加工后变形小的路线 寻求最短加工路线 切入切出点 切入切出点 切入切出点 切入切出点 切入切出路径 切入切出路径 切入切出路径 最终轮廓一次走刀完成 5、确定定位和夹紧方案 (这部分内容与普通机床加工的定位和夹紧内容一致）在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题 （1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面； （3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； （4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 5、确定定位和夹紧方案 四、