600MW超超临界机组建设与管理经验及新技.pptVIP

内 容 一、概 述 华能营口电厂二期工程2×600MW超超临界燃煤机组是国家“863计划”引进超超临界燃煤发电技术的依托工程。超超临界发电技术在世界上是最先进的洁净煤燃烧发电技术之一，它是通过提高机组运行参数，降低单位煤耗实现节能。在配置同样的减排技术---高效静电除尘器、高效脱硫、低NOx燃烧器等节能环保设备的情况下，与同容量低参数机组相比，更加节能、环保。 华能营口电厂于2007年8月31日率先在我国建设投产了世界第二台、第三台，中国第一台、第二台超超临界600MW燃煤机组，工程于2005年4月30日开工，日历工期（历时）28个月，建设工期24个月（赶上两个冬季基本停工4个月）。该工程建设突破了众多工程技术难关，为我国超超临界机组建设积累了很好的建设经验，该工程突出落实了华能基建“两高一低”的方针，工程总造价决算结果预计在37.5亿。 营口电厂二期工程由东北电力设计院设计，三大主机由哈尔滨三大动力厂供货，安装工程由东电三公司和东电二公司施工。 二、主设备介绍 锅炉 二、主设备介绍 锅炉（续1） 二、主设备介绍 锅炉（续2） 二、主设备介绍 汽机 二、主设备介绍 汽机（续1） 二、主设备介绍 汽机（续2） 二、主设备介绍 三、二期工程重要指标完成情况 安全 工期 四、二期工程建设与管理 工程建设目标 机组实现零缺陷启动、零缺陷移交生产，实现优质工程，争创鲁班奖。工程移交生产的同时实现创一流的目标。 机组安装、调试质量目标 工期目标 控制工期24+1 四、二期工程建设与管理 四、二期工程建设与管理 五、本机组的新技术 超超临界机组煤耗低，节省煤探资源，初步计算年节省标准煤14万吨。 超超临界机组水耗低，为国家和地区节省淡水资源。 超超临界机组污染物排放少，尤其采用低NOx燃烧器,大大降低NOx排放量,对保护环境有利。 本机组采用超超临界技术因此要求主蒸汽管道和再热器管道采用P92、过热器应用SUPER304、HR3C等大量新材料、新钢种，因此对促进国内钢铁制业发展起到了推动作用 五、本机组的新技术 本机组采用超超临界两缸两排汽汽轮机，轴系短相应占地面积小，我厂二期主厂房148M，比同容量600MW超临界机组厂房短50M左右，由此节约占地，节约土地。 本机组采用高效除尘技术，除尘效率达99.8%.采用成熟的湿法脱硫技术,脱硫效率大于95%. 本期工程锅炉点火采用等离子点火新技术，彻底摆脱了传统油点火的工艺，由此节约了大量的原油，对为国家节约资源和企业降低成本起到了巨大作用 本期工程全部工业用水采用海水淡化新工艺制取，二期工程不在使用淡水资源，年为地区节约淡水365万吨。 本期工程按100%灰回收利用设计，为地区建材业提供原料，同时节省资源。 六、主要问题和整改情况 锅炉的两台引风机润滑油站冷油器换热面积小，瓦温偏高，168小时试运后又增加一组冷油器。 两台锅炉煤粉管道设计存在机务排序与热控FSSS燃烧管理程序错位，整套启动前已完成改造。 个别水冷壁管超温, 锅炉在带400－600MW负荷时，左侧和后墙水冷壁个别管子超温，问题发现后，通过改变分离器入口过热度、改变燃烧器摆角和上下层煤量分配可以缓解超温现象。168小时试运后通过检查节流环，发现超温的管段节流孔径偏小经研究决定扩大1毫米。 磨煤机入口热风插板门卡涩问题：通过扩大密封盖与气缸杆的间隙，使问题得到解决。 六、主要问题和整改情况 施工中现场发现个别管子出现纵向裂纹，中部散管直角弯处出现背弧拉伸减薄、冷灰斗前墙水冷壁管管材指标不合格（微量元素含量不均匀），对这些管子已做更换，建议锅炉厂应加强对受热面设备出厂前的无损检验。 在安装包墙联络管时，发现锅炉厂供的管子内壁锈皮和氧化铁锈严重，用空气吹扫不能把管子内壁的附着物清除，如若安装上将给试运和生产留下重大隐患，因此对对已安装的后顶棚联络管全部割除和未安装的全部管子进行喷沙处理，这次切割Ф159×25焊口16个，将管子吊到地面喷沙，这样做虽然耽误了工程进度，但消除了爆管隐患。 汽机厂供的主机台板与轴承箱配合间隙严重超标，在我们坚持下返厂进行了处理，合格后安装。 汽机厂供的套装油管道内保安油管道移交生产后出现了在回油汇集处断管现象,造成被迫停机处理。 七、结 论 超超临界机组安装质量之一清洁度的控制最为重要，它是保证机组试运和移交生产后连选全稳定运性的前提，营口电厂二期工程从源头控制清洁度，对小口径管采取酸洗，大口径管喷沙除锈，由于清洁度控制的有效，我厂二期工程在机组168大负荷连续运行时没有出现反复清扫凝汽器流网现象，168期间锅炉未出现过热爆管现象。特别是我厂#4机组168后未停机移交生产运行近