第五章 独立需求库存管理.pptVIP

第一章 生产与运作管理导论 第五章 独立需求库存控制 第一节　库存管理概述 第二节　库存控制系统 第三节　库存问题的基本模型 　　第一节　库存管理概述 一、库存的含义 　一般意义上，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动中没有关系。 　　　这里的资源包括：原材料、毛坯、工具、在制品和成品 　　 二、库存的分类 按其在生产过程中所处的状态分： 原材料库存 在制品库存 完成品库存 按需求特性分： 独立需求库存：由市场决定，来自用户对企业产品和服务的需求（不可控性） 　　相关需求库存：由其它产品或项目的需求决定的，企业内部物料转化各环节之间所发生的需求（可预知和控制） 根据对物品需求的重复次数分为： 　　　单周期需求：仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性订货量问题。　　　 　　　多周期需求：足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 三、库存利弊分析 过去库存是财富的象征 JIT（即时生产）则认为：库存是万恶之源 现代“零库存”管理 “降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环 四、库存控制的目标 为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。 A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资　简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等 五、供应商管理库存（VMI） 在传统的库存管理系统中，是由客户向供应商发出采购订单为其供货的，客户自己控制库存的计划、补货时间和数量等业务。而VMI模式则是以客户和供应商双方都获得最低成本为目的，由供应商为客户管理库存，制订库存策略和补货计划，根据客户的销售信息和库存水平为其补货，使库存管理得到持续改进。 　　　　　　传统的库存管理系统 VMI系统 VMI系统的运作能达到持续降低供应链库存管理的功效。美国大约50%的企业采取了VMI管理模式。该管理模式有效运作需遵循以下原则： 1、准时化原则 2、相互信任原则 3、信息共享原则 4、目标一致原则 5、互惠原则 6、持续改进原则 第二节　库存控制系统 一、库存控制系统的类型 任何库存控制系统都必须回答三个问题： A、多长时间检查一次库存量 B、何时提出补充订货 C、每次订多少 按照对以上三个问题的回答方式的不同，可以分成三种典型的库存控制系统。 1、固定量控制系统 每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订货量重新订货 主要控制参数： 再订货点 每次订货量 3、最大最小系统 　见教材P241 二、库存控制系统中的费用 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 库存存储成本 缺货成本 存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 订货成本 （Ordering Costs，CO ） 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失 1、期望损失最小法 基本思想： 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 　例：某商店挂历的需求分布概率 2、期望利润最大法 基本思想： 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量 二、多周期模型 （一）基本经济订货批量问题 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法. 　　基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）采购、运输均无价格折扣； 5）订货费与订货批量无关 　　6）补充率为