印染厂废水处理工艺选择日处理量为6万m3每天.docxVIP

***学校级综合课程（学年）设计说明书　　　　　　系别：专业班级：　　　　　　　　　　指导老师：设计题目：学生姓名：学号：　　　　　　　　　　学期：（A4纸，以上填写用楷体四号，对齐）*****学院年月日（以上单独成页）课程设计说明书的内容：第一章总论1、概述印染行业是工业污水排放大户，据不完全统计，全国印染污水每天排放量为3*104～4*106。印染污水具有流量大、有机污染物含量高、色度深、碱性强、水质变化大等特点，属难处理的工业污水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人工丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染污水，使COD浓度也从原来的每毫升数百毫克上升到2000~3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，因此开发高效经济的印染污水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。拟xx印染企业位于xx镇上，该企业主要生产棉纺织品，排放的废水中有机物浓度高，色度深，PH较大，水量较多，为了满足废水的达标排放，提出以下的处理方案。2、方案设计依据某印染有限公司提供的污水水量、水质等基础资料《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92表3Ⅰ级排放标准《室外排水设计规范》GBJ14-87 3、方案设计原则（1）根据废水的特点，选择合适成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，还要结构简单、操作方便、易于维护管理。（2）污水处理站方案设计中，在保证处理效果的前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基金建设投资及日常运行费用。（3）平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅、合理工程建设标准，做到降低能耗和处理成本。（4）本设计力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便、造价低、施工方便、排泥量少等特点，且无二次污染。4、方案编制范围（1）本设计方案包括废水处理中的各项流程，构筑物。（2）废水及给水进口从污泥处理厂边界区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至废水处理站界区排水渠止。（3）车间内排放沟、处理后的排放沟及从处理厂到厂动力柜的动力线、处理场外的自来水管及水电表等不属于本设计的工程范围。5、设计水量、水质及出水标准（1）、水量：6万m3/d（2）、水质：pH 11~12，CODCr 1000~1400mg/L，色度400倍。根据对该公司的生产工艺进行分析，废水中的主要物质为生产过程中所采用的染料和助剂，其中助剂中包括烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。（3）、处理要求：处理出水达到GB4287-92表3Ⅰ级标准，具体出水水质指标为：pH6~9CODCr100mg/LBOD525mg/LSS70mg/L色度40倍第二章印染厂废水处理工艺选择1、印染污水来源及水质特征来源：印染污水来源于印染过程的各生产工序，主要有退浆污水、煮炼污水、漂白污水和丝光污水。染色工序排出染色污水和皂液污水，整理工序则排出整理无水。印染污水是以上各类污水的混合，或除漂白污水以外的综合污水。水质特性：（1）退浆污水：一般占总污水量的15%左右，污染物总量约占总量的一半，水量虽较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。污水呈碱性，PH值11~12.上浆以淀粉为主的退浆污水，B/C约为0.3~0.5左右，污水可生性较好。上浆以聚乙烯醇为主的退浆污水，B/C约为0.1左右，无水可再生性较差。近年来，改性淀粉有逐渐取代化学浆料的趋势，其可生化性好，B/C约为0.5~0.8.（2）煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等。在120℃、PH值约为10~13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼污水的水量大，污染物浓度高，在BOD和CODde平均值高达数千毫克每升，其中主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，污水呈强碱性，水温高，呈褐色。（3）漂白污水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。（4）丝光污水：含碱量高，NaOH含量在3%~5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光污水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的污水仍呈强碱性，BOD值、COD值、SS值均较高。（5）染色污水：水量较大，水质随所用燃料的不同热不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD值较BOD值高很多，可生化性较差。（6）印花污水：水量较大，除印花过程污水外，还包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD值、COD值均较高。（7）整理污水：水量