中纤板生产工艺控制和改进.doc

中纤板生产工艺控制和改进 　　【摘 要】中密度纤维板（简称中纤板）因其优异的产品性能，广泛的用途和可观的经济效益，发展速度十分惊人。从1981年我国第一条年产1万m3的国产中纤板生产线投产至今，中纤板厂已增加到一百多家，同时引进国外成套设备的生产厂家也有20多家，虽然中纤板的市场不断扩大，市场需求不断增加，但由于生产厂家众多，市场竞争越来越严峻，尤其是国产设备生产的中纤板和引进国外成套设备生产的中纤板之间的竞争。 【关键词】国产中纤板生产线生产工艺；中密度纤维板；含水率；生产厂家；施胶量；吸水厚度膨胀率；吉林省；人造板厂；气流干燥 中密度纤维板（简称中纤板）因其优异的产品性能，广泛的用途和可观的经济效益，发展速度十分惊人。 吉林省白石山林业局人造板厂于1997年建成投产，原料主要是采伐剩余物和加工剩余物，一般是软硬杂混合才，主要树种有柞木、曲柳、榆木、桦木、核桃楸、色木、杨木、椴木等。除热磨机为吉林造纸厂生产，其他设备都是四川东华机械厂生产的，干燥为热风机气流干燥，铺装为真空气流铺装。装板形式为推拉式，压机采用同时闭合机构，成品幅面为1220×2440（mm），改造后年生产能力6万m3。通过几年来的生产实践，经过反复的试验对比，我们得出了如下结论。 1. 关于纤维质量的控制 1.1纤维质量的好坏直接影响成品的质量，因此，要生产出合格的产品必须首先生产出合格的纤维。 1.1.1木片质量的好坏是生产合格纤维的保证，要控制纤维质量，首先要控制木片的质量。 1.1.2木片的质量要求： 大小均一，切口平滑，无毛刺，无锯齿形，长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm。这里关键是长度，如果长度过长，在进料过程中易架桥，造成不下料，产生反喷，同时给纤维分离造成困难，易产生粗大纤维。 1.1.3木片的含水率要求在40%～50%之间，含水率低于40%要加水，否则会影响蒸煮的效果和纤维质量。 1.1.4树皮含量要控制在20%以内，最高不允许超过25%，否则会影响成品的静曲强度，使之降低约6%～8%，同时对成品的吸水厚度膨胀率也会产生严重影响。 1.1.5木片中的腐朽材的比例应控制在5%以内，原因是腐朽的木片易磨出细碎的纤维，过多则影响成品的质量。 1.2要控制好木皮的质量就要做好如下工作： 1.2.1保证原料在进削片机前含水率在30%～40%之间，含水率过低，木片发脆，碎片增多，刀具磨损大；过高则厚片增多，造成蒸煮困难。 1.2.2含量采用盘式削片机削片，这样生产出的木片形态较好。 1.2.3保证刀片的锋利程度，一般2～4h换一次刀。 1.2.4保证设备精度，必须使所有飞刀伸出量相同，且飞刀和底刀的距离要精确（一般在0.1～1mm之间），底刀要每半个月磨一次。 1.3蒸煮、热磨的控制 蒸煮工艺的参数如下： 蒸煮温度：150～170℃； 蒸煮时间：夏季2～4min，冬季为4～6min； 压力：0.6～0.8MPa。 热磨的工艺参数如下： 磨盘间隙：0.2～0.3mm； 压力：0.6～0.8MPa，过低将造成磨室堵塞； 新换磨片时要认真检查，保证紧固螺栓拧紧和磨片的表面平整。 1.4纤维质量的判断 手感柔软； 含水率在8%～11%之间； 纤维的长宽比在40～100之间，纤维长度在3～6mm之间，宽度在0.03～0.05之间； 纤维的松散密度：软杂木纤维在16～22kg/m3；软杂硬杂按1：2的比例混合时为22～30kg/m3。 2.施胶施腊和干燥的控制 2.1施胶施腊 2.1.1胶的固体含量在40%～50%的范围内，过高影响施胶的均匀性，过低给干燥开来负担。 2.1.2采用模数转换自动跟踪系统，保证磨机?料转数发生增减变化时，施胶量自动增减。 2.1.3施胶量的控制：采用每t干纤维的施胶量来控制，依据胶的种类、成品的各项性能指标来调节每t干纤维的施胶量，一旦确定了每t干纤维的施胶量就不要随意改动，以保证工艺控制有可比性。 2.1.4施胶量与成品板质量指标的关系：随着每t干纤维施胶量的变化，板的各项物理力学性能指标也发生变化，详见表1。 从表1可以看出，随着施胶量的增加，成品板的各项物理力学性能指标都有所提高，生产厂家可根据订单，通过适当调整，满足用户要求。 2.1.5施蜡量的控制 在施胶量一定的前提下，施蜡量以吸水厚度膨胀率达到要求为标准，一般在7～9kg/t干纤维。 表1 施胶量（kg/t干纤维） 表面结合强度（MPa） 内结合强度（MPa） 静曲强度（MPa） 吸水厚度膨胀率（%） 160 1