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对煤矿企业机电安装几个关键问题深度探析 　　【摘 要】随着煤矿机电设备科技含量的不断提高，煤矿机电设备在具体的安装与调试过程中遇到的故障将会变得更加繁杂，而且煤矿机电设备运作环节比较复杂，在安装过程更加容易出现状况，因此要对煤矿机电设备安装和正常运作提出严格的要求，重视煤矿机电设备安装工程的程中的施工技术具有重要的意义。本文首先介绍了安装的实施与管理，重点论述煤矿机电设备安装工程中的施工技术中的有关内容。 【关键词】煤矿；机电设备；安装；技术 引言 随着煤矿自动化生产水平的不断提高，煤矿生产中机电设备使用越来越广泛，安装也越来越复杂。总的来说，煤矿机电设备安装是一项复杂而又重要的工作，整个工作过程包括选择地基、建筑基础，将机电设备安装到基础上，以及调试和试运转等工序组成。机电设备性能的好坏，使用寿命的长短及能否保证高效率、高质量地进行生产，在很大程度上取决于安装工作质量的优劣。加之煤矿机电设备安装点多面广，具体的安装环节复杂，煤矿生产环境恶劣，劳动强度大，随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争，因此，我们必须高度重视煤矿机电设备的安全安装，以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行，确保煤炭生产安全运行。 1、安装的实施与管理 1.1安装场所的可达性 安装场所的可达性是指在设备安装时搬运、起吊畅通，操作方便，并能使以后再维修时容易观察和操作的性质。一般来说，维修设备时的姿态有弯腰、坐、蹲、跪、躺和卧六种。最理想的是用一种舒服的姿态即能进行全部操作。 显然，实际维修空间要比必要维修空间大。这样，就避免了由于安装时只图方便而造成维修、处理故障时移动，拆挪设备的情况，以减少不必要的维修时间，延长工作时间。 应当指出，目前有些煤矿井下设备在安装时，往往对必要的维修空间考虑不够，给维护检修造成很大困难。遇有故障和检修时，因作业空间不足而影响进度，占用时间较长，甚至影响安全操作。 特别是采掘一线的设备，在安装时，该扩的巷道不扩，该掘的硐室不掘，该砼底板的不打，简单、草草安装，常常对设备的正常维修、运转造成后患，影响人员安全、设备防护及正常安全生产，因此应该杜绝这种情况的发生。 1.2装配的可靠性 设备装配的可靠性，指的是在安装时把设备和制造所赋予产品的可靠性得以充分发挥的性质。 产品尽管设计很精心，制造精度很高，一句话就是产品的可靠性很高，但若在安装阶段，缺乏使这种产品的可靠性得以充分发挥的技术与管理，则在使用过程中很有可能不能实现或不能完全实现该产品的可靠性。为了能把设计和制造的可靠性在使用中充分发挥出来，应有质量控制措施计划，配备必要的工具、仪器和设备，维持良好的安装环境，严格的装配工艺，并对操作者进行训练。所以，一面对可靠性进行直接监督，一面在安装工艺上采取相应的措施，才能在使用中发挥该产品的可靠性。 1.3施工组织设计 施工组织设计是科学地组织和指导设备安装的重要文件，是编制设备供应计划，器材供应计划，施工图提交计划，合理利用资金，安排劳动力和辅助设备等的主要依据。 因此，在设备安装之前必须周密地做好准备，合理地安排施工工序，正确地选择先进合理的施工工艺和方法，认真组织各类工程平行交叉作业和经济地均衡施工，提出确保安全施工和工程质量的措施，有效地组织技术供应、施工力量和建设资金，选用先进的施工设备，周密布置施工场地。 还要做好施工机具的现场管理，合理调配施工机具进出场时间，合理调配各种资源，做到人、机、料、环、法合理配置。施工机具进场时，要检查施工机具的档案资料，要明白施工机具的生产厂家，出厂日期、能力、上次维修检测记录等情况。 2、设备安装施工精度的控制 煤矿机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个完整的技术装备系统，最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各台独立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果，来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括： 1）基础施工质量； 2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）； 3）设备测量基准的选择关系到整台/套设备安装找正找平的质量； 4）设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要； 5）环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本