材料失效分析（蒋淑英）失效分析课件-4.pptVIP

(2)按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂; (3)按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。 断裂失效分析是从分析断口的宏观与微观特征入手,确定断裂失效模式,分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、零件的受力状态以及环境条件(如温度、介质等)等之间的关系,揭示断裂失效机理、原因与规律,进而采取改进措施与预防对策。 1、断口的保护 坚决避免搬运过程中失效断口表面与其它物体碰撞（将松散附着物取下并保存好，然后在搬运前将断口表面覆盖一层布或棉花） 避免手指触摸或擦拭断口表面。切不可试图将断裂部件的碎片互相接触对齐以恢复其形状。 为防断口遭到化学损伤，可用压缩空气轻轻吹干断面，注意不要吹掉断口上的有用附着物，吹干后置于干燥器或干燥剂保存。 2、断口的清洗 尽量避免用水洗涤断口表面 对于污染了海水或灭火剂液体的试样需要彻底清洗，一般可用水洗，而后用丙酮或酒精漂洗后干燥保存。 有时为了清洗碎屑、污物，可采用如下步骤，直到满意为止。 清洗步骤： 用干燥空气吹或毛刷刷； 用有机溶剂（丙酮、酒精）浸泡； 选择合适化学清洗液清洗，选择原则是只浸蚀表面沉积物，对断口本身基本不起反应； 贴上醋酸纤维纸，然后剥去。 清洗干净后的试样马上放入稀的Na2CO3或NaHCO3溶液中清洗，然后用蒸馏水、酒精清洗，吹干保存。 注意：在腐蚀环境中断裂的断口，断口表面的腐蚀产物对分析致断原因至关重要，不能轻易去掉。应先对产物的形貌、成分及相结构进行仔细的分析后，再予以去除。 3、试样的截取 断口分析和其他分析检验项目需要的各种试样都要从失效零件有代表性的部位上取样。为防止试样混乱，截取前要全面安排，零件上画好，并用草图或照相标明。 截取时务必使断口不受损伤，不改变形貌、组织，不受高温氧化、污染并保持干燥。 用火焰切割大部件时应远离断口 锯或砂轮片切割最好干切割，不用冷却液，并适当注意温度。采用冷却液时，要设法保护断口。 通常当断裂条件相同时,韧窝尺寸愈大,表征材料的塑性愈好。 Note：微孔聚集断裂一定有韧窝存在，但不能认为具有韧窝断口的材料就是韧性断裂。（∵宏观上为脆性断裂，在局部区域内也可能有塑性变形，从而显示出韧窝形态） 为了准确地找出引起零件韧性断裂失效的确切原因，需要对失效件的设计、材质、工艺和实际使用条件进行分析，针对分析结果采取有针对性的改进与预防措施，防止同类断裂失效再次出现。 (4) 断面颜色有的较光亮,有的较灰暗。光亮断口是细瓷状,对着光线转动，可见到闪光的小刻面;灰暗断口有时呈粗糙状，有时呈现出粗大晶粒外形。 (5) 板材构件断口呈人字纹放射线，放射源为裂纹源，其放射方向为裂纹扩展方向。 ?(6) 脆性断裂的扩展速率极高，断裂过程在瞬间完成,有时伴有大响声。 除位错塞积机制外,还有位错反应机制。该机制认为,在适当的条件下,柏氏矢量较小的位错相互反应生成柏氏矢量较大的位错,大位错像楔子一样塞入解理面,将其劈开。 解理裂纹的扩展 解理裂纹形成后能否扩展至临界长度,不仅取决于应力大小和应力状态,而且还取决于材料的性质和环境介质与温度等因素。 上节课内容回顾 4.1.6 脆性断裂失效分析 一、引起脆性断裂失效的主要因素 材料性质改变（蓝脆、回火脆、过热与过烧致脆、不锈钢的475℃脆和σ相脆性等） 环境温度与介质引起（冷脆、氢脆、应力腐蚀致脆、液体金属致脆以及辐照致脆） 加载速率与缺口效应引起（高速致脆、应力集中与三应力状态致脆等） 二、脆性断裂的宏观特征 断裂处很少或没有宏观塑性变形、断口表面与正应力垂直。 上节课内容回顾 三、 脆性断裂机理与微观特征解理：沿解理面分离的低应力穿晶脆断，解理小刻面、河流花样、舌状花样等 准解理：由平坦的“类解理”小平面、微孔及撕裂棱组成的混合断裂，常发生在脆性转折温度附近。 沿晶断裂：由于某种原因，使晶界的键合力被严重削弱，导致多晶体在低应力作用下沿不同取向的晶粒所形成的晶界断裂。分为沿晶韧窝断裂和沿晶脆性断裂。 沿晶韧窝断裂：是由晶界沉淀的分散颗粒作为裂纹核,然后以剪切方式形成空洞,最后空洞连接形成的细小韧窝而分离。 沿晶脆性断裂：是指因回火脆、氢脆、应力腐蚀、液体金属致脆以及因过热、过烧引起的沿晶分离面平滑、干净及无微观塑性变形特征的断裂,往往呈现冰糖块形貌。 上节课内容回顾 四、脆性断裂失效分析与预防 1、脆性断裂起源、走向及载荷性质的判断 五．疲劳断裂 疲劳断口分为三个区：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区、瞬时断裂区。 疲劳裂纹在第一阶段的扩展，总是沿最大切应力的方向，而在第二阶段转向与正应力垂直的方向扩展。 目前对第二阶段研究得比较充分。主要断口特征是存在凹凸不平的断片、疲劳辉纹、轮胎压痕等。疲劳辉纹沿裂纹扩展方向发生弯曲。 疲劳辉纹：疲劳断口的显微条纹 相互平行，具有