第4章 金属塑性成型工艺.ppt

自由锻特点与应用 工具简单，不需造价昂贵的模具； 可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯一的锻造方法； 自由锻所需设备的吨位较小； 锻件的尺寸精度低，加工余量大； 锻件形状简单，生产率低，劳动强度大。 自由锻分类 (1)手工锻造，生产小型锻件。 (2)机器锻造，生产大、中、小型锻件。 自由锻设备 自由锻的基本工序 基本工序——拔长 基本工序——镦粗 基本工序——冲孔 基本工序 —— 弯曲 基本工序 —— 错移 基本工序 —— 扭转 半轴自由锻工艺 锻件图 材料: 18CrMnTi 坯料尺寸:Ф130×240 坯料重量:25kg 锻造设备:0.5T自由锻锤 模锻：利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 （1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻：在压力机上对热态金属进行模锻。 （2）模锻特点 胎膜锻 思考题： 1. 连杆和齿轮，若由模锻改为自由锻，零件结构应如何改变？ 思考题： 2.下图齿轮采用模锻制坯，设计上有哪些不合理的地方？为什么？ 修整工序:即模锻件成形后提高精度和表面质量的工序。 ① 切边：即带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。 ② 冲连皮：即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮的工序。 ③