化工塔设备知识介绍教学.ppt

盘式孔流液体分布器 属于重力式给料 液体从圆形底板上的孔漏下，气体从圆筒升气管上升 液体从分液槽底板上的大孔及圆形底板上的小孔漏下，气体从矩形升气道上升 盘式溢流液体分布器 类似于图7－23所示的盘式孔流分布器，主要区别是在降液孔中焊接上端斜口的溢流降液管。 对于大直径塔，分布器的上部设置溢流型分液槽。 * 液体分布器的选型 （一）喷淋装置 喷淋装置的类型很多，常用的有喷洒型、溢流型、冲击型等。 喷洒型中又有管式和喷头式两种。 塔径1200mm以下时可采用如图5-31所示的环管多孔式喷洒器， 塔径在600mm以下时多采用图5-32所示的喷头式喷洒器， 塔径在300mm以下时往往用图5-33所示的直管式或弯管式喷洒器。 对于较大直径的塔则采用图5-34所示的多支管喷洒器。 溢流型喷淋装置用在大型填料塔中，其结构如图5-35所示，这 种喷淋装置的优点是适应性强，不易堵塞、操作可靠。冲击型喷 洒器的结构如图5-36所示，它是由中心管和反射板组成。反射板可 是平板、凸形板或锥形板。操作时液体沿中心管流下，靠液体冲击 反射板的反射飞溅作用而分布液体，反射板中央钻有小孔以使液体 流下淋洒到填料层中心部分。 莲蓬头分布器 多孔管式分布器 塔顶液体分布装置 液体收集再分配器 安装位置：装在填料中间，即两层填料之间 作用：① 防止液体流过填料层时形成“壁流”，防止填料形成“干堆”，即均布液体； ② 防止液体和气体流过填料层时出现径向浓度差，即分别混匀并均布液体和气体。 * (1) 斜板式收集器 各斜板的下部折成导液槽，各斜板在水平方向上的投影必须覆盖整个塔截面并稍有重叠。液体经斜板及其导液槽流进下面的集液槽（图7－26未画出），再由集液槽流进更下面的再分布器（图7－26未画出）。 斜板收集器的特点是：气体阻力小，特别适于真空操作。 液体收集器 结构：与盘式孔流分布器（见下图）相似，与孔管式填料支承（见图7－17）相似。 流体的流动：液体自圆盘中心孔漏下，气体从各升气管侧孔上升。 应用：对气体分布要求均匀的场合，同时可作为填料支承装置 (2) 升气管式收集器 液体再分布器 (1) 组合式液体再分布器 图a：液体经斜板、斜板导液槽流入环形集液槽，再流入下面的再分布器 图b：上部为驼峰式支承装置（长缝孔未画出），下部类似于盘式孔流分布器。 作用：将液体收集后再分布 * (2) 盘式液体再分布器 结构与孔管式填料支承装置类似（见图7—17） (3) 壁流收集再分布器 常用型式：分配锥和玫瑰式分配锥 作用：只能消除壁流，不能消除气、液相的径向浓度差。 （二）液体再分布装置 液体再分布装置的设置与所用填料类型和塔径有关，一般来说，金属填料每段高度不超过6～7.5m，塑料填料不超过3～4.5m；拉西环有助长液体分布不良分布的倾向，所以取H/D≤2.5～3，对比较大的塔一般取为H/D≤2～3，但不宜小于1.5～2（H为每段填料的高度，D为塔的内径），否则会影响气体沿截面的均匀分布。 常见的液体再分布装置有分配锥、槽形再分布器和盘式分布器等。分配锥结构简单，适用于直径小于1000mm的塔，锥壳下端直径为0.7～0.8倍的塔径；槽形分布器是在塔壁上焊接环形槽，槽上带有3～4根管子，沿塔壁流下的液体通过管子流到塔的中央；带通气孔的分配锥是在锥壳上设置4个气体通道管，这样增加了气体的通过能力，避免了中心气体流速过大的现象。 液体再分布器 盘式液体再分布器 截锥式液体再分布器 填料的压紧和限位装置 作用：防止上升气流将填料层吹乱、松动 应用：压紧器用于陶瓷、石墨等脆性散装填料（填料层刚性大不会压变形和压薄） 限位器用于金属、塑料等散装填料及规整填料（填料层刚性较小） 填料压紧器（压板） 常见的型式有栅板式（见图7－14）和网板式（见图7－31）。 靠自身重量压紧填料，要求具有足够的自重。 填料限位器（定位器） 与压板结构相似，不同处是自重较小，并且用螺栓或耳板将其固定在塔的内壁上。 一般来说，对处理量不大且易起泡的物系、粘性较大的物 系、含有悬浮物的物料、腐蚀性较大的物料、气相负荷较大及塔 径较小（800mm以下）时宜选填料塔，否则选板式塔。 板式塔 填料塔 浓度变化 阶跃式 连续式 压降 较大 小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小 空塔气速 较大 小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大 塔效率 较稳定，效率较高 传统填料低；新型乱堆及规整填料高 持液量 较大 较小 液气比 适应范围较大 对液量有一定要求 材质 常用金属材料 金属及非金属材料均可 造价 大直径时较低 小直径时较低 应用场所 大型工业装置 小直径塔 第四节板式塔与填料塔的比较 ⑴下列