压力管道焊接技术规程.doc

压力管道焊接技术规程 1 设计下列条件之一的管道及其附属设施属压力管道范围： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； 最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道； 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置。 2 下列情况的管道不属于压力管道范围： 设备本体所属管道； 军事装备、交通工具上和核装置中的管道； 入户（居民楼、庭院）前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热点）之后的热力管道。 压力管道设计资格类别、级别的划分： 长输管道为GA类，级别划分为： 符合下列条件之一的长输管道为GA1级: 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； 输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 符合以下条件之一的长输管道为GA2级： 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道； GA1（2）范围以外的长输管道； GA（3）范围以外的长输管道； 公用管道为GB类，级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道； 工业管道为GC类，级别划分为： 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥0.4MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 符合以下条件之一的工业管道为GC2级： 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度P400℃的管道。 压力管道管子材料 输送压力流体介质的管道采用国家标准GB8163《输送流体用无缝钢管》。 低、中压锅炉用管道采用国家标准GB3087《低、中压锅炉用无缝钢管》。 高压锅炉用管道采用国家标准GB5310《高压锅炉用无缝钢管》。 采用不锈钢管的压力管道采用国家标准GB2270《不锈钢无缝钢管》。 压力管道组成件的材质、质量应符合设计文件的规定。 管道坡口加工 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法；但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊缝坡口形式和尺寸应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》附录B“管道焊接常用的坡口形式和尺寸”的规定。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，且错边量大于3 mm时应对焊件进行加工，使坡口处圆滑过渡。 焊接材料 焊接材料的选择原则是根据母材材质、焊接性能、使用条件及施工条件等因素综合确定。 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不能在同一烘箱同时烘烤。 氩弧焊时保护氩气纯度不应低于99.6%。 焊接工艺要求 预热： 进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的粹硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。 非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊并预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过侧钢材的临界点Ac1。 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 焊前预热及焊后热处理时，应